集成膜分离技术处理印染废水工程实例及技术探讨_阮慧敏

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，一直是废水治理工艺研究的重点和难点[1-2]。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，新型染料种类大量出现，而且分子结构复杂且稳定，大大增加了废水处理难度。由于印染废水难处理，印染废水的深度处理回用一直没有引起人们足够的重视。膜分离技术由于具有分离效率高、节能无污染、工艺简单、操作方便、过程易控制等优点，集成膜过程是将微滤（MF）、超滤（UF）与反渗透（RO）或纳滤（NF）等技术结合使用，形成能够满足各种回收利用目的的废水深度处理工艺[3-4]，在印染废水深度处理回用上有很大的发展潜力[5-6]。本文针对印染废水处理回用的工程设计，介绍了膜集成技术在印染废水处理领域成功推广的实例。1原有工艺1.1原水水质及排放标准原水水质和排放标准见表1。1.2原废水工艺流程原废水处理工艺流程如图1所示。主要包括预处理部分、生物处理部分和污泥处理部分。但原有工艺存在以下缺点：剩余污泥的处里费用较高；单一运用生物法已不能满足实际运用的需要；有时需要在其前端加一道提高废水可生化性的预处理，提高了投资及运行成本。因此，浙江某印染企业决定建设1套产水规模为2000m3·d-1的染整中水回用，对经现有废水处理站处理出水进行集成膜法深度净化后作为生产工艺用水，一方面确保正常生产运作，降低生产成本，增强自身竞争力，另一方面减少废水排放量，降低排污费支出，控制地表水污染，适应节能减排的环保要求，有效促进企业的经济效益、社会效益与环境效益同步发展。2集成膜分离技术工艺原工艺生化法处理后实际出水虽然经过常规二级处理，但COD等指标仍未达到我国纺织染整工业水污染物排放标准一级标准，而且SO42-、Cl-等无机盐的浓度也很高，肉眼观察有明显棕色混浊物。集成膜分离技术装置的工艺流程由预处理系统、反渗集成膜分离技术处理印染废水工程实例及技术探讨阮慧敏1，沈江南1，阮水晶2，陈志善3（1.浙江工业大学化材学院，浙江杭州310014；2.杭州一达环保技术咨询服务有限公司，浙江杭州310004；3.杭州水处理技术研究开发中心，浙江杭州310012）摘要：介绍了集成膜分离技术深度处理印染废水的工程实例，集成膜分离技术处理后出水水质稳定，废水回收率达到70%以上，COD去除率90%以上，脱盐率97%以上，完全可回用于高质量的印染生产线中。结果表