絮凝_超滤组合工艺深度处理印染废水及阻力分析_张继伟

印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度高、可生化性较差等特点，一直是工业废水治理的难点[1]。目前常用的方法有生物法、混凝沉淀法、电化学法和光化学法，这些方法在处理印染废水中具有一定的效果，但存在很多缺陷，如污泥产量高、COD去除效果差等，很难达到日益严格的废水排放标准[2-3]。尤其是近年来，结构稳定的新型染料在印染工艺中的应用，大大加大了印染废水处理的难度。膜技术在各种水处理过程中已得到广泛应用，同其它膜过程相比，超滤膜可以去除水中的胶体颗粒和部分大分子有机物，而且具有操作压力低、通量大等优势。但若将超滤直接应用于印染废水处理，不仅效率低，而且极易造成膜孔堵塞，膜污染严重。因此，超滤技术需要同其它工艺联用以减轻膜污染，提高通量和产水水质。本文采用絮凝－超滤的组合工艺处理印染废水，考察不同操作压力条件下直接超滤通量随时间的变化，探究絮凝剂的最佳使用条件，比较直接超滤和絮凝－超滤的产水通量、水质及膜污染状况，并分析了不同条件下的运行阻力。1试验部分1.1试验材料试验所用的膜为PVDF材料的国产自制平板式超滤膜，截留分子质量为140000Dalton。试验所用废水为浙江某印染厂实际工业废水，经前置生化法处理后，其二级出水COD为250mg·L-1，pH为7.06，浊度57.53NTU。该指标未达到我国纺织染整工业水污染物排放标准中的一级标准，且明显有黑色混浊物，未经进一步处理不可直接排入江河水体，更无法满足工业生产回用要求。1.2试验装置试验所用装置为自行设计的超滤系统，其流程如图1所示。将超滤膜放入膜组件，进水流道用橡皮圈阻隔，高约3mm，单页膜有效过滤面积为68.56cm2。系统可通过调节压力控制阀门，改变过程中的实际操作压力。为确保进水水质稳定，浓水及产水（除少量取样分析外）全部回流到原水箱。膜组件所用材絮凝－超滤组合工艺深度处理印染废水及阻力分析张继伟1，曾杭成1，张国亮1，马青兰2，朱利平3（1.浙江工业大学生物与环境工程学院，浙江杭州310014；2.杭州电子科技大学机械工程学院，浙江杭州310037；3.浙江大学材料与化学工程学院，浙江杭州310027）摘要：采用絮凝－超滤组合工艺对工业印染废水的二级生化出水进行深度处理，探讨了絮凝、超滤及絮凝－超滤联用对废水中COD和浊度等去除的效果，从膜通量和膜阻力的角度分析了絮凝对减轻膜污染的作用。结果表明，超