棉印染废水回用工程技术_

33责任编辑：吕杨Email:editor@ml.ctei.gov.cn科技·工艺织造过程中容易脆断，严重影响了织机效率的提高。上浆率低时纱线虽较柔软，但毛羽贴伏差，在织造时停经片、综丝、钢筘等处易积聚大量毛羽、短绒，影响了织造的顺利进行。我们通过提高织布车间温湿度的办法改善纱线织造性能，但空调费用高、成本大。然而，在试用NY05浆料后，上浆后的纱线手感很柔软，经纱脆断现象大大改善。浆纱的织造效果配方1为：PVA25kg，QL9020kg，氧化淀粉50kg，QLW3kg。配方2为：PVA18.5kg，NY0562.5kg，柔软剂2kg。NY05浆料对苎麻纤维具有较强的黏附力，浆膜弹性好，耐磨性好，配方简单。浆液组分少，调浆操作方便，浆料成本从0.174元/m降为0.147元/m，经济效益明显。企业在纯苎麻品种上大量使用NY05变性淀粉后，浆纱毛羽明显减少，纱线手感柔软，经向断头、“三跳”疵点明显减少，织机效率得到显著提高。苎麻纱特性苎麻纤维是初生韧皮纤维，纤维细胞很长，一般达60~250mm，最长达550mm，宽20~45μm，细胞排列疏松，没有明显的束状组合，细胞大小差异较大。苎麻纤维长度较长、细度较粗、初始模量大、弹性较低、表面光滑，纤维间抱合小，成纱后虽单纱强力较高，但强力不匀率大，毛羽较长，麻丝、弱捻、粗细节较多，造成织造时经向断头较高，对织机效率影响较大。影响织机效率的主要原因由于苎麻织物织造时经向断头率较高，企业的织机效率一直在60%~65%之间。通过企业长时间的观察和分析，发现引起纯苎麻布经向断头的主要原因如下：1)纱线条干不均匀，在细节、弱捻处被拉断。2)毛羽过多过长，在织造开口过程中造成邻纱纠缠，开口不清而断头。3)纱线过于脆硬，经受不住织机开口过程中反复拉伸，造成断头。针对上述原因，要求企业纺部在纺纱过程中将如何伏贴毛羽、柔软保伸做为关键。优化浆料配方苎麻纤维属于纤维素纤维，根据“相似相溶”原理对纯苎麻纱上浆采用以PVA、淀粉和丙烯类浆料这些含有大量羟基的浆料为主的配方，浆纱工艺以渗透和被覆并重、贴伏毛羽、保弹保伸为原则。在长期生产过程中，由于必须在浆纱过程中贴伏大量纱线表面的毛羽，纱线上浆率较高，因此，浆纱手感粗硬、弹性差、伸长小，在NY05变性淀粉在苎麻织物上浆中的应用我国纺织工业用水为各行业第六位，纺织行业中印染用水占80%，化纤、纺织等