印染厂水及盐的再利用_卫民

纺织科技印染与后整理1’eehn(》109乡I)》七in拜&Finishing印染厂水及盐的再利用WaterandSaltReuseinDyehosues【内容提要」一种在印染厂内实现水及盐类近乎完全循环的系统,其基本构想是:通过化学及物理手段使工厂废水脱色并净化。采用FENTON试剂(过氧化氮及硫酸亚钩来氧化该度水。然后,处理过的度水通过膜分离系统分成两股流,一股为主要由相对纯净的水组成的透析液,可用作印染、整理的主要水源;另一股为少量硫酸钠盐水的浓缩液,经进一步处理后可再用于配制浴液.〔关健词〕薄膜过滤盐废水/T1S99美国纺织业界为保护环境正进行着不懈的努力。据报道,.避免所有染色机配管及控制系统的大改动。许多公司已减少50%一75%的固体废料,并达90%一100%循环使用。不少纺织厂建立起包括确定严格指标、在各级开展培训和建立档案在内的制度。在印染及后整理企业内,建成了烧碱、浆料以及诸如靛蓝等染料的回收系统。多数厂更换了新式染色设备并建立起节水、节能的操作规程。鉴于来自不断上涨的水价及环境立法的压力,许多工厂的长远目标乃是循环再用工艺水、盐及其他化学品。对于染色生产来说,由于要用到水和各种化学品,回用物料的品质必然很高而且要一致,否则工厂就无法立足。造成这种困难的原因之一在于工厂排放物成分复杂且捉摸不定,而印染又是以市场为导向、款式和颜色经常变化的行业。开发各种适合染厂废水循环的系统开发。各化学公司、大学、政府实验室、设备制造厂商乃至独立研究机构正与染整厂密切合作开展各种各样的技术应用研究,以期将净水的消耗量减少60%一80%,并相应减少水及化学物质的排放。活性染料一向是这方面研究的主要目标,因为活性染料水溶性极高,因此难以从废水中除掉。在美国,据估计有40%的纤维素染色采用这种染料,而这些染料中的20%一40%最终要随废水排掉。在活性染料染色工艺中,盐的浓度极高,达每磅织物1磅盐。目前典型的染厂废水排出物是带色、含盐及金属离子的.出于美观的原因,带色废水是令人讨厌的。盐及金属离子对淡水生物有毒并危及地表水的饮用者.金属离子的问题已由于染料厂和染色厂停止使用含金属的染料或使用代用品,在很大程度上得到缓解。在当前染整工业开展的减少排放的努力中,日益受到重视并有希望起到关键作用的一项技术就是膜过滤。膜分离技术应用于纯化海水、果汁以及许多其他液体已有多年