一种介孔二氧化硅膜的制备及抗生素制药废水的处理方法_

化　　工　　环　　保ENVIRONMENTALPROTECTIONOFCHEMICALINDUSTRY　　　　　　2008年第28卷理后,出水的BOD5/COD可达0.292,已是一种较适宜生化处理的废水。与活性炭-H2O2催化氧化法(COD去除率为62.4%[4])相比,该法对COD的去除率更高(为78.4%)。一般认为,当催化氧化法的COD去除率大于60%时,废水的可生化性可得到明显的提高[9]。该法为生物难降解氨基C酸生产废水的后续处理创造了条件。2.7　经济性初步分析根据混凝—催化氧化法预处理氨基C酸生产废水的小试工艺条件及COD去除率,对该法的经济性进行初步分析。混凝预处理所用混凝剂(质量分数为10%的FeSO4溶液)的药剂费用约为1t废水6.95元;催化氧化预处理废水时,化学法ClO2发生器的ClO2发生成本约为12元/kg[10],氧化剂(质量分数为1%的ClO2溶液)的氧化指数为3.32,处理1tCOD需要0.301tClO2,合1t废水的处理成本约为8.98元。总体计算,混凝—催化氧化法预处理1t氨基C酸生产废水的成本约为16元,占氨基C酸销售价格的0.1%左右。3　结论a)氨基C酸生产废水属生物难降解废水,采用混凝沉淀—催化氧化组合工艺预处理该废水的效果较好,并能有效改善废水的可生化性,为后续的生化处理创造了条件。b)混凝—催化氧化法预处理氨基C酸生产废水的最佳工艺条件为:质量分数为10%的FeSO4溶液作混凝剂,加入量为250mL/L;质量分数为1%的ClO2溶液作氧化剂,加入量为75mL/L;Ni/AC作催化剂,加入量为40g/L;废水pH为3.2;催化氧化反应时间为60min。在该条件下,氨基C酸生产废水的COD去除率达78.4%,BOD5/COD由原来的0.076提高到0.292。c)本工艺中采用的Ni/AC催化剂连续使用7次仍能保持稳定的催化活性。经济性初步分析表明,1t氨基C酸生产废水的预处理成本约为16元。参　考　文　献1　许昭怡,张慧春,王勇等.大孔树脂吸附法处理萘系染料中间体生产废水的进展.化工环保,1999,19(1):20～242　冯文国,张全兴,陈金龙.萘系染料中间体生产废水的治理方法.化工环保,1999,19(4):208～2123　VanderZeeFP,BisschopsIAE,LettingaG,etal.Act