两相厌氧_膜生物系统处理抗生素废水试验研究_赵军

两相厌氧消化是20世纪70年代初由美国Ghosh和Pohland开发的厌氧处理新工艺[1-2]。与其厌氧反应器不同的是，两相厌氧消化并不着重于反应器结构的改造，而是着重于工艺的变革。由于其能承受较高的负荷率，反应器容积较小，运行稳定，日益受到人们的重视。两相厌氧生物处理技术的研究，早期主要集中在应用动力学控制法实现相分离方面，20世纪90年代，产酸相的研究工作集中在对末端发酵产物的分析，其主要目的是探讨产酸相的末端产物对产甲烷相反应器运行特性的影响。近年来，随着各种新型厌氧反应器的出现，如何针对不同的水质，并结合各种新型高效厌氧反应器的特点，进行产酸相和产甲烷相的组合，达到更好的处理效果成为新的研究方向。此外，随着现代环境微生物学的发展，现代科学分析方法逐渐应用于废水处理。针对两相厌氧微生物群落的研究将成为新的研究领域[3-5]。抗生素生产废水是一类成分复杂、色度高、生物毒性大、含多种抑制物质的高浓度难降解有机废水。目前对抗生素废水多采用生物处理工艺，尤其以厌氧/好氧组合工艺为主，如厌氧滤池+好氧流化床[6]、UASB+生物接触氧化[7]、厌氧硝化+活性污泥法[8]等。研究采用两相厌氧生物系统与膜分离系统有机结合的工艺，重点研究该系统的运行特性。1试验部分1.1试验流程两相厌氧-膜生物系统试验工艺流程如图1所示。膜组件置于产酸反应器与产甲烷反应器之间。产酸反应器与产甲烷反应器置于（35±0.5）℃恒温箱中。在产酸反应器中，经过酸化的水经膜组件的过滤，进入产甲烷反应器进行产气发酵，而被膜组件截留的浓缩水回流到产酸反应器，继续产酸发酵。产酸反应器和产甲烷反应器均采用UASB反应器，产酸反应器体积6L，产甲烷反应器为10L，材质为聚偏氟乙烯PVDF；孔径为0.1μm；有效面积为0.2m2；操作负压为-0.05MPa；出水浊度＜0.2NTU。1.2废水与接种污泥试验废水来源于沈阳某抗生素厂生产废水，由于生产周期和取样的时间节点不同，抗生素生产废����������������������图1两相厌氧-膜生物系统工艺流程Fig.1Testingprocessesofthetwo-phaseanaerobicmembranebiosystem两相厌氧－膜生物系统处理抗生素废水试验研究赵军1，2，王京城1，郎咸明1（1.辽宁省环境科学研究院，辽宁沈阳110031；2.辽宁北方环