内循环厌氧反应器处理制药废水的酸化及其恢复_王娟

生物制药是国家环境保护规划重点治理的12个行业之一。制药废水产生量大、成分复杂、COD高、色度大和可生化性差等。内循环厌氧（IC）反应器由于其较低的HRT、较高的容积负荷、较小的容积和较低的投资，成为第3代高效厌氧反应器的代表，在制药废水中已有成功应用，其优越性更加凸显。但是在厌氧工艺的运行过程中，有机负荷的冲击、温度下降幅度过大、微量元素缺乏、碱冲击、有毒物质抑止以及N、P营养缺乏等都能引起挥发酸（VFA）升高，使反应器酸化，严重时可能使其“瘫痪”，这是厌氧工艺最常出现的问题，IC反应器也不能幸免。尽管目前有许多关于上流式厌氧污泥床反应器（UASB）工艺运用可行性和处理效率等方面的研究，也有一些关于反应器酸化问题的报道，但对IC反应器的工艺研究及处理效果的研究不多，而且多停留在试验阶段，对其酸化的研究报道更少[1-7]。可见对IC反应器酸化问题缺少较为全面、针对性强的研究。本研究以郑州大学设计并已成功应用于安徽某药业公司的IC反应器为对象，对其因负荷冲击而产生的酸化的特征、恢复过程及各控制参数的变化及关系进行针对性的探讨与分析。1材料与方法1.1废水水质水量有机废水主要包括盐酸林可霉素生产提炼工序、丁醇提取废水、制糖压榨油废水和盐酸林可霉素板框冲洗废水，设计水量为3000m3·d-1，采用以水解酸化+IC反应器+SBR+气浮为主体的处理工艺。废水经过初沉和水解酸化处理后水质如表1所示。1.2生产性试验装置IC反应器尺寸准12m×20m，2座。钢结构，内部环氧树脂防腐，外加石棉保温。罐底环状进水，圆形三相分离器。取样口设置：底部向上2、3、4m（本文数据采用3m处取样口）。铂热电阻安装于反应器底部向上3m处，数显屏显示。接种污泥选用酒精废水处理的厌氧污泥（水的质量分数95.43%，m(VSS)/m(SS)=0.57）。反应器内温度控制在33～35℃，冬季气温偏低，采用蒸汽加热。该工程中的2号IC反应器自2009年4月调试结束，稳定运行时的基本参数如表2所示。1.3分析项目与方法厌氧反应器受到内部或外在因素影响时，往往内循环厌氧反应器处理制药废水的酸化及其恢复王娟，买文宁，沈小华（郑州大学水利与环境学院，河南郑州450002）摘要：对安徽某制药厂实际废水处理工程中的生产性IC反应器产生酸化的原因及恢复措施进行了分析。结果表明，在负荷冲击发生后，首先是反应器底部向上3