旋流内循环厌氧_A_2_O处理玉米淀粉废水_董春艳

淀粉废水中含有大量的有机污染物，可生化性好，宜采用厌氧和好氧方法处理。河北省某食品公司玉米淀粉的生产能力为120kt·a-1，同时还有50kt·a-1糖的生产线，所产生的废水主要来源于玉米清洗输送浸泡、纤维脱水、浮选浓缩、蛋白压滤等工段，其中浮选浓缩工段排水量最大，一般占总水量的60%～70%，COD在12～15g·L-1（含少量浸泡水）；其它工段用水基本实现闭路循环。车间使用清水的工段主要是淀粉洗涤，其它工序则均用工艺水。目前浸泡水不进入污水处理系统，一般情况下进行回收提取菲町、植酸或制作玉米浆。制糖生产线的废水主要来自于离子交换柱产生的废水[1-2]。配套的废水处理工程采用旋流内循环（EIC）厌氧-A2/O工艺。1设计数据根据该公司多年来实际运行检测数据，工程设计水体积流量1200m3·d-1。进、出水水质指标根据建设单位提供的多年来监测数据、相关同类行业的监测数据及GB8978－1996一级标准确定，如表1[3-4]。2工艺设计2.1工艺流程废水处理工艺流程见图1。废水经机械格栅去除大颗粒杂质后，自流进入集水井，然后由提升泵泵入初沉池。废水中不溶性蛋白质和淀粉等悬浮物沉淀，沉淀物经过脱水可生产出蛋白粉，蛋白质的质量分数约60％[1,5]。初沉池的上清液自流进入水解酸化池，水质均匀并预酸化，主要是大分子物质降解呈小分子物质，以利于后续工艺的处理并确保其去除率，同时完成氨化反应，降低pH对EIC厌氧反应器的冲击。水解酸化池的出水经提升泵提升进入EIC厌氧反应器中，利用EIC厌氧反应器中的高含量厌氧污泥颗粒分解去除污染物，采用内循环回流的方法用出水碱度调节pH。该厌氧反应过程将大部分的有机物分解去除，厌氧产生的甲烷收集净化后可以作为能源供生产、生活使用。EIC厌氧反应器出水自流进入A2/O生化反应池，依次经过厌氧区（A1区）、缺氧区（A2区）和好氧区（O区），并通过内部的回流实现氮、磷的去除。废水进入O区，在硝化细菌的作旋流内循环厌氧－A2/O处理玉米淀粉废水董春艳1，张尊举2，戴秋香2（1.河北建材职业技术学院建筑材料系环化教研室，河北秦皇岛066004；2.中国环境管理干部学院实验中心，河北秦皇岛066004）摘要：根据玉米淀粉废水的水质特性，工程采用旋流内循环厌氧-A2/O工艺处理玉米淀粉废水。实际运行结果表明，旋流内循环厌氧-A2/O组合工艺成熟可靠，处理