采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

第33卷第5期2015年9月石化技术与应用PetrochemicalTechnology＆ApplicationVol．33No．5Sep．2015环境工程(437～440)采用臭氧－内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水龚朝兵，肖立光，钟震，花飞，徐辉军(中海油惠州炼化分公司，广东惠州516086)摘要:介绍了中海油惠州炼化分公司300m3/h臭氧(O3)－内循环曝气生物滤池(BAF)污水处理装置的运行情况。结果表明，在进水COD平均值为98．09mg/L，O3催化氧化池O3投加量为70mg/L，O3接触氧化塔O3投加量为30mg/L的条件下，装置总出水COD平均值为55．73mg/L，COD总去除率达到43．18%;长周期运行过程中，存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题，可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善。关键词:高酸重质原油;含盐污水;臭氧(O3)催化氧化;曝气生物滤池;化学需氧量(COD);臭氧接触氧化塔中图分类号:X742文献标志码:B文章编号:1009－0045(2015)05－0437－04中海油惠州炼化分公司(以下简称惠州炼化)设计加工高酸重质原油，产生的污水分为含油污水、含盐污水、船舶压舱水等3个系列进行处理。其中含盐污水主要为常减压装置的电脱盐污水和原油罐区脱除的污水，该污水具有易乳化，盐、化学需氧量(COD)及环烷酸溶解油含量较高的特点，处理难度大［1］。该公司含盐污水的原设计处理流程如下:调节除油—油水分离—涡凹/溶气气浮—内循环曝气生物滤池(BAF)—水解酸化—一级生化(A/O)—二级好氧生化/膜生物反应器(MBＲ)—臭氧氧化－活性炭吸附。含盐污水经MBＲ单元处理后，COD值在90～120mg/L。MBＲ单元出水再经臭氧－活性炭系统处理后达标排放或与含油污水混合后一起排放。但臭氧－活性炭系统自投运后，一直存在着污染物处理效果不稳定，出水COD值达标率低，运行费用高等问题，难以满足污水达标排放的要求，需寻求一种更为有效且耐冲击的含盐污水处理工艺。臭氧(O3)和BAF结合工艺，既具备化学氧化的有效性，又具有