林可霉素废水处理的研究_曲秀华

南阳普康药有限公司以生物发酵法生产林可霉素，年产量为2300吨，是目前我国乃至世界上最大的林可霉素生产基地。生物发酵林可霉素生产过程中分为微生物发酵、分离提取以及精制三个主要工段，生产的原辅料包括淀粉、葡萄糖、豆饼粉、玉米浆、多种无机盐、盐酸、液碱、丁醇、乙醇、丙酮等20种原料。在上述一系列生产过程中产生了大量的高浓度有机废水，废水中含有残留的林可霉素和溶媒，对微生物具有一定的抑制作用，同时废水中含有不少生物发酵代谢所产生的生物难降解物质，其综合生物降解性能差[1]。该企业在生产过程中每天排放高浓度有机废水超过2200吨，为彻底治理这些废水对水体的污染，对国内外的林可霉素废水处理工程进行考察和调研，结果表明，目前国内外工程应用的处理技术不多且不够成熟，主要的是以好氧生物处理技术为主的工程，投资和处理成本高，废水实际处理率低[2]。为此，针对企业存在的实际问题，开发了林可霉素废水处理技术攻关项目的研究，并进行现场试验，为工业应用提供科学的依据和可靠的保证。在小试研究中，对采用不同处理技术的组合以及不同处理技术的效果并进行了比较。研究结果表明，内循环厌氧反应器（IC）[3]、周期循环活性污泥系统（CASS）[4]和膜生物反应器（MBR）[5]是处理林可霉素废水先进高效的生物反应器，更具有可行性和经济性。本文是在试验规模上进行的研究。1试验方法与装置1.1废水水质林可霉素生产废水来自南阳普康药业有限公司生产林可霉素原料药产生的高浓度有机废水。林可霉素产生的高浓度有机废水主要分两部分：一部分为板框废水，废水的主要成份为菌丝体，悬浮物；另一部分为溶媒废水，废水的主要成份为可溶性脂肪、可溶性蛋白、发酵过程中产生的一些中间代谢产物、林可霉素和丁醇的残留物等。本试验在现场进行，试验用水为板框废水和丁醇废水两部分的混合废水，其水质如表1所示。1.2试验装置本试验装置流程如图1所示。原废水在配水池林可霉素废水处理的研究曲秀华1，张付荣2，赵显政1，郭勇3，薛桂丽3，邓李玲1（1.南阳市环境监测站，河南南阳473000；2.南阳市园林局，河南南阳473000；3.河南省南阳市唐河县监测站，河南南阳473400）摘要：采用内循环厌氧反应器和周期循环活性污泥系统处理林可霉素废水，当内循环厌氧反应器的容枳负荷为60kgCOD·m-3·d-1时，SS、COD、BOD5的去除率分别为74.9%、