酸性条件下模拟高浓度有机废水厌氧水解酸化试验研究_潘朝智

两相厌氧反应是指建造两个单独运行的反应器，通过对各自的运行参数进行调控，使其分别满足产酸和发酵细菌及产甲烷细菌的最适生长条件，2大菌群分别发挥各自最大的代谢能力，进而使整个工艺达到更好的处理效果，增强厌氧处理工艺的处理能力和提高工艺的运行稳定性[1]。目前国内外对两相反应器的研究多见于实验室研究，对实际工程应用的报道较少。在文献中，用于两相分离的反应器类型既有同一类型的，也有不同类型的组合。常见的有ASBR（Anaerobicsequencedbatchreactor）+ASBR、FBR（Fixed-bedreactor）+UASB（Upflowanaerobicsludgebed），更为普遍的是CSTR（Continuousflowstirredtankreactor）+UASB。此外，也有在ABR（Anaerobicbaffledreactor）的不同反应室里面获得产酸相和产甲烷相的分离[2-5]。工程应用方面，马文成等以CSTR为水解酸化相后接两级外循环厌氧反应器处理甲醇废水，在进水COD为9240mg·L-1的情况下，系统出水COD为50.4mg·L-1[6]，但以升流式反应器作为水解反应器的研究却比较少见[7]。试验以升流式反应器进行水解酸化阶段的研究，为后继的两相反应器的开发和设计提供参考。1材料与方法1.1试验装置采用2套完全相同的试验装置，工艺流程如图1所示。升流式厌氧反应器材料为有机玻璃，总体积10.2L，反应区的体积为3L（未流化时）。进水由蠕动泵进行调节；反应器内的温度由温度控制仪稳定在（35±1）℃；产生的生物气的体积由湿式气体流量计测定。试验中通过调节流量和进水COD控制负荷率。当泥出现严重板结或者水流出现沟流时，曝N2以搅拌混匀。1.2种泥和配水1号反应器种泥取自AOE工艺的回流池絮状污泥，经内径为150μm的筛子筛除大颗粒和杂质后，以12.12g·L-1的质量浓度进行接种。2号反应器种泥为酸性条件下模拟高浓度有机废水厌氧水解酸化试验研究潘朝智1，2，刘敏1，陈滢1，马利民2（1.四川大学建筑与环境学院，四川成都610065；2.同济大学环境科学与工程学院，上海200092）摘要：采用容积为10.2L的自制产酸反应器，在温度为（35±1）℃，出水pH为4.1～4.5的条件下，以红糖为基质分别接种絮状污泥和颗粒污泥进行高浓度有机废水的厌氧