沙特阿拉伯大油田油水分离经验

沙特阿拉伯大油田油水分离经验���编译:张国珍(大庆油田采油一厂)审校:张晓波(大庆油田工程有限公司)��摘要�针对沙特阿拉伯的一个大油田处理乳化液过程中遇到的一些难题进行讨论。该油田的油产自不同的油藏,因此它具有不同的流体特性。这些特性为我们提供了很有价值的油/水分离现场实例,包括分离器存在的不足、设备出现停机现象增多以及破乳剂用量增加等情况。综合性的研究结果,使我们对乳化液形成的主要原因以及优化油/水分离的方法有了更进一步的了解。主题词�沙特油田�乳化液�处理�油水分离�现场试验一、简介原油必须在含水原油处理设备中或油气分离装置(GOSPs)中从产出液中分离出来。流入的油和水形成乳化液,要对其进行分离可能很难。当遇到难以破乳的乳化液时,就会产生许多操作方面的问题,例如造成油气分离装置中的设备停机、工作不稳定、破乳剂用量增加、分离出的原油不合格,以及管线内的压降高。这些乳化液必须经过处理才能使它的原油规格达到运输、存储以及出口的要求,并使其在下游处理工艺过程中减少对处理设备的腐蚀和催化剂中毒现象的发生。文中所述油田的原油来自7个不同油藏,包括来自阿拉伯油藏的较黏稠原油。这些油的黏度范围从2~10cP以上不等,重力范围在28~40�API之间。n戊烷沥青含量在0�2%~7%以上,生产井含水率范围从干井到70%以上。这些井大多数都是近海井,原油通过海底的管道干线输送到陆上油气分离站中。陆上油气分离装置包括1个高压分离器,1个中压分离器和1个两相脱水/脱盐设备。从脱盐设备中出来的脱水原油含水率小于0�2%,含盐量小于10lbm/1000bbl。油水分离器(WOS)用来进一步处理分离出来的水,再通过回注井将其回注到油藏中。经油水分离器处理的水含油率通常符合小于100ppm的标准。油气分离装置的设计处理能力约为30%的含水率,但油田的含水率近年来一直呈不断上升趋势,预计在未来几年还会进一步上升,不久含水率就会超过油气分离装置的设计处理能力。要处理额外的含水量,同时又要避免脱水/脱盐设备超负荷运行,其中一个选择是可以把两相分离器改为三相分离器。为了了解油田乳化液形成的主要原因,已经进行了深入的研究。研究因素包括含水率、温度、剪切力、沥青含量、破乳剂用量以及原油的混合物。用测定乳化液稳定性的乳化液分离指数来对这些因素进行量化,结果显示原油里沥青含量与乳化液的破乳有密切关系,因