高浓度有机废水大型厌氧反应器的调试和起动运行_李锡英

高浓度有机废水大型厌氧反应器的调试和起动运行李锡英　刘　戈　杨沂凤(江西省科学院能源研究所,南昌330029)摘要　介绍了高浓度有机废水大型厌氧反应器的调试和起动运行的全过程。采用处理同类废水中温发酵的厌氧污泥作种泥,满罐低浓度接种。通过逐步提高负荷和升温,培养和驯化出足够数量高温发酵的活性污泥,60d以内就能正常生产运行,达到设计所预期的目标。较常规起动方法可缩短时间1倍以上。关键词　大型厌氧反应器　高浓度有机废水　调试　起动运行1　前言在我国高浓度有机废水综合治理工程中,绝大多数都采用了厌氧消化工艺。因为厌氧消化处理高浓度有机废水特别是处理以粮食为原料的发酵工业如酒厂、糖厂、柠檬酸厂、生物药厂等所排放的废水CODCr去除率可达90%以上,同时还可以获得洁净可再生能源———沼气。1个以薯干为原料年产万t发酵酒精的工厂每天要排放500m3高浓度有机废水,其CODCr高达4×104～5×104mgL,SS高达2.5×104mgL。经过厌氧消化CODCr可降低到3×103mgL以下,SS可降低到2.5×103mgL以下,每天可产生6×103m3甲烷含量在60%以上的沼气。但是如何更好地完成大型厌氧反应器的起动运行还存在一定的难度,可以进一步探索和研究。我们已经实施了多个大型厌氧罐的起动运行,通过实践不断得到了提高和完善。2　工艺特点近年来,我们在十几个大中型水污染治理工程中成功地应用了复合厌氧反应器。它是由上流式固体污泥床(USR)和污泥沉淀床(SSB)2部分组成为1个整体,在主发酵室USR底部安装有旋转布水器,顶部装有三相分离器。复合厌氧反应器处理高浓度有机物(CODCr)和高悬浮物(SS)的废水更能显示它的优越性。因为它具有两大突出的优点:(1)固体停留期在50d以上,即能够滞留污泥,使反应器内保持足量的厌氧微生物,且废水能与厌氧污泥充分混合,传质效果好,厌氧消化效率高,CODCr去除率可达92%以上。(2)由于泥水在反应器内部就得到了分离,因此,厌氧出水中含污泥量很低,SS去除率可达88%以上。由于厌氧出水CODCr浓度和SS浓度很低,大大减轻了后续达标处理的负荷,使之规模缩小,节省工程投资,节约运行费用。3　工程特色以一个处理年产万t发酵酒精的废水治理工程为例,采用2个复合厌氧反应器,均为钢筋混凝土结构。每个反应器总容积为1500m3,是由2个同心园筒构成罐体