企业自行监测方案

2一、一、企业概况企业概况（一）基本情况（一）基本情况企业位于南京市长江南岸边沿江地段，地属规划的新城区，全厂共建设两期工程：一期建设**，二期建设**。根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)及《排污单位自行监测指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）要求，公司根据实际生产情况，查清本单位的污染源、污染物指标及潜在的环境影响，制定了本公司环境自行监测方案。（二）排污情况（二）排污情况机组生产工艺为煤炭、水—燃烧、加热—蒸汽—冲转汽轮机—发电和供热。煤从煤场经过输煤皮带先输送到原煤仓储存，原煤仓的煤由给煤机按负荷要求不断地送入到磨煤机，磨煤机碾磨分离后，把符合锅炉燃烧细度的煤粉由热风混合送入锅炉喷燃器中，在炉膛进行充分燃烧，使煤的化学能转变为热能。**机组分别配有脱硝、除尘及脱硫污染治理设施。烟气脱硫系统均采用湿式石灰石-石膏湿法脱硫工艺（无烟气旁路），一炉一塔布置；除尘系统采用静电除尘工艺，每台炉配置两台双室四电场电除尘器，采用“高频+旋转电极”技术，并在**机组脱硫吸收塔出口增加湿式电除尘器；脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺。燃烧后的烟气首先经SCR脱硝装置去除NOx，3再进入双室四电场静电除尘器进行除尘，然后通过石灰石-石膏湿法脱硫装置脱硫除去烟气中的大部分二氧化硫，最后经过湿式电除尘系统进一步除去烟气中的烟尘等有毒有害气体后，经210米高的公用排放烟囱排入大气。副产品粉煤灰由气力除灰系统并经过分选贮存于干灰库后外运综合利用，炉膛底部的煤燃尽后产生灰渣由除渣系统经脱水处理后外运综合利用，脱硫产生的副产品石膏临时堆放在石膏库房，采用汽车外运综合利用。公司在**锅炉排口分别安装了在线烟气在线监测系统，连续监测二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氧量、流速等烟气参数，并实现了与国家环保部、江苏省环保厅、南京市环保局联网，实时上传在线监测数据。机组直流冷却水系统以长江水作为水源，有1个长江取水口和一个**机组循环水排口、一个雨水井排口。各项废水分别通过废水设施处理（含灰渣闭路循环系统、煤水复用系统、生活污水处理系统、化学酸碱中和废水、工业废水处理系统）后作为生产补水重复利用，无废水外排。因脱硫废水不外排，根据《排污单位自行监测指南火电及锅炉》文件要求，需对废水的监测因子（pH、总砷、总铅、总汞及总镉）进行季度监测；对直流冷却水进出口水温（