高炉渣处理方法及发展趋势

第21卷第5期2002年10月炼钦IRONMAKINGVo1．21。NO．5October2002·综述·高炉渣处理方法及发展趋势谷卓奇贺春平(莱芜钢铁集团有限公司山东省冶金设计院)(包头钢铁设计研究总院)1高炉渣处理方法的分类高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣。目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。水淬渣按其形成过程，可分为两大类：一是高炉熔渣直接水淬工艺，其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。二是高炉熔渣先机械破碎、后水淬工艺，其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送，主要代表为图拉法和HK法等。按水渣的脱水方式，水淬渣主要有如下方法：(1)转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA法(因巴法)，后者为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与我国人共同发明。(2)渣池过滤法。渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法(底滤法)。(3)脱水槽式。水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水，这种方法就是通常所说的RASA法(拉萨法)。·52。(4)提升脱水式。高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机，前者称为搅笼法，后者称为HK法。本文主要对上述各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点进行分析，并重点对图拉法进行重点阐述。2各种水渣处理方法的工艺流程及特点2．1底滤法高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流人过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经集水管由泵加压后送人冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。底滤法冲渣水压力一般为0．3～0．4MPa，渣水比为1：10～1：15，水渣含水率为1O～15％