水钢3号高炉炉渣处理工艺设计

·6·钢铁技术2006年第5期·炼铁·水钢3号高炉炉渣处理工艺设计唐小葳(中冶赛迪公司炼铁设计室，重庆400013)[摘要】对水钢3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作了分析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。【关键词]高炉炉渣处理嘉恒法设计水钢3号高炉为易地大修高炉，炉容为1350Ill，2个铁口，2个出铁场，原有1号、2号高炉水渣处理生产工艺为平流池法。为了改变这种落后的生产工艺，在这次易地大修工程水渣处理系统设计中，采用了独立粒化装置和脱水装置分离嘉恒法水渣工艺。该工艺不仅水渣质量好，更主要的是为钢铁厂低渣水比炉前冲渣工艺提供了一个成功经验。同时降低了能耗，而且环保条件也得到了很人的改善。为此，本文将对该工艺设计及调试运行初期出现的一些问题作一个较全面的介绍和总结。1系统主要简介1．1设计条什水钢3号高炉平均日产生铁量3375t，渣比350kg~400kg，日出铁次数近12次，每次出渣时间35min~45min，设计正常渣流量3～4t／min，最大8t／min，事故水满足最大渣流量5t／min，冲渣水流量1200ma／h，冲渣水水温<85℃，沟头及挡渣罩冷却水流量150ma／h，冷却水水压≥0．3MPa，冷却水为常温。1．2系统组成东、西出铁场各设有一套水渣独立粒化装置和一套渣摆动流槽，共用一套脱水装置和渣运输、贮存设施。正常情况下，百分之百冲制水渣，渣摆动流槽仅作为开炉初期和事故状态下的一种备用手段。水冲渣系统由：炉渣粒化、水渣过滤、水渣运输与贮存、蒸汽排放、粒化水循环、冷却补充水、事故水、返渣泵渣水、内外筛网清洗水、压缩空气渣摆动流槽渣摆动流槽l嘲图1系统平面布置图吹扫等组成。系统平面布置见图1。1．3I：艺流程系统主要工艺流程为：1号、2号铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟分别进入1号、2号独立粒化装置，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化装置内高速水射流冷却和水淬作用形成渣水混合物，随后流入缓冲槽，进入脱水装置内部的分配器，再流入脱水装置，落入脱水装置筛斗中，通过筛斗中1．5ITlIIl～4．0mm间隙的筛网实现渣水分离。滤水透过筛网依次流入沉淀池和清水池，经泵打入冲制管道，循环使用。留在筛斗中水渣，随