关于煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目的初步实践及建议

　　本栏编辑:张争兵关于煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目的初步实践及建议高中山　(山东新汶矿业集团鲁新建材有限公司)1　项目基本情况煤矸石硬塑挤出成型烧结砖项目,是国家经贸委、原煤炭部示范工程。硬塑挤出成型煤矸石烧结砖,是以煤矿新排放的煤矸石(黑矸)和原矸石山堆积物(经自燃后的红矸)为原料,采用引进和消化吸收国外先进制砖设备和工艺,根据煤矸石的成分、含热量和可塑性由—次码烧而成,具有块大体轻(是普通粘土砖的1.7倍)、隔音、隔热、保温等优点,能提高砌筑效率、缩短工期,是一种理想的新型墙体材料。该项目由西安墙体材料研究设计院设计,由新汶矿业集团公司良庄煤矿建筑公司承建。自1996年8月开工建设,一期工程于1997年5月28日建成并点火试投产。第二期工程于1998年8月份开工建设,12月初完成,于l999年3月3日正式点火运行。生产的烧结煤矸石砖经山东省建筑工程质量监督检测中心检测,抗压强度达15MPa以上(相当于MU15以上),冻融、泛霜等各项指标全部达到GBl3544—92要求。目前,良庄矿砖厂已累计生产出了1400余万块烧结砖,并在新汶矿区的工程建设中得到了推广应用,效果良好。2　生产工艺的简介该项目主要由矸石原料处理系统、硬塑挤出成型系统和焙烧系统三部分构成。制砖原料由黑矸和红矸按一定比例掺和而成,根据良庄矿的矸石特性,原料处理系统采取粗碎和细碎两段破碎系统,即由一台颚式破碎机和6台卧式锤式破碎机构成。煤矸石经皮带机输送至破碎机,破碎粒度控制在2mm以下,其中粒度在0.2mm以下的占35%以上。被破碎的原料经加水搅拌,再经皮带机输送到陈化库。陈化72h后,由多斗挖掘机和皮带输送机输送至箱式给料机,均匀地将原料喂入双轴搅拌机,经电子除铁器将矸石原料中的杂质除掉,再由硬塑挤出机挤出成型为泥条,自动切坯机切割成砖坯。然后按一定码坯方式码放于窑车之上,依次进入干燥窑干燥。窑炉焙烧系统主要由干燥窑和焙烧窑组成。进入干燥窑的砖坯利用焙烧窑的余热进行干燥,干燥温度保持在120℃～150℃,干燥15h后,直接进入焙烧窑进行焙烧。焙烧窑分为预热段、焙烧段和冷却段,焙烧段最高温度达1050℃左右,每车砖在窑内运行约48h后,依次出窑。3　项目实施的初步效果3.1　项目的经济效益该项目在良庄煤矿成功实施,虽然目前仅生产出1400余万块成品砖,在产品比价方面也存有不合理的现象,经济效益还