煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践

★科技视野★煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践新汶矿业集团公司副总经理　高明全1　煤矸石硬塑挤出成型制砖获得成功传统的煤矸石制砖工艺大都采用轮窑烧结,属低温焙烧,一般温度在800℃～900℃之间。烧砖的温度也符合石灰石烧成石灰的需要,加之软塑成型,砖坯密实度差,烧出的成品砖吸水率高,其砖内所含的石灰石见水膨胀,致使煤矸石砖存有自粉、强度低等缺陷,无法用于楼房建设。落后的工艺难以生产出高质量的产品,因此,进入90年代以来,原来建成的煤矸石制砖项目逐步萎缩。为继续搞好煤矸石制砖,努力创造新的经济增长点。从1994年开始我们又对煤矸石制砖的新工艺进行了调研,经与有关科研院所探讨,了解到硬塑挤出成型工艺是当前煤矸石制砖最为先进和理想的技术。所谓硬塑成型是指物料在未入成型机之前,在二搅处加水调节时,控制物料含水率在14%以下,以便进行硬塑挤出成型,在生产中挤出成型的湿坯含水率通常控制在12%～13%之间,抽真空稳定在90%以上,坯体强度稳定在3.5～4kg�cm2的范围内,以便满足坯成垛后,坯体不变形并承受住空车进入干燥窑的冲击。为了加快该项目的实施,委托西安墙体材料研究设计院编制了项目可行性研究报告,1995年经原煤炭部批准立项。国家经贸委历来对煤矸石综合利用非常重视,将此项目列为综合利用示范工程。由于制砖生产地点与单位用户的距离是较为敏感的因素,一般运距超过40km后,产品在市场上的竞争能力便大为减弱。经论证分析,将项目建设地选定在集团公司周围用户相对集中的良庄煤矿。该项目由西安墙体材料研究设计院设计,良庄煤矿建筑公司承建,分两期工程建设,两条窑生产,年产折标砖7000万块。利用高砂质煤矸石为原料。采用硬塑成型工艺一次码烧煤矸石承重多孔砖。该项目自1996年8月底开工建设,一期工程于1997年5月建成并点火试投产。第二窑于1998年8月开工建设,12月初建成,于1999年3月初正式点火运行,生产出了符合设计要求的成品砖。经山东省建筑工程监测中心测试,抗压、抗折、冻融、泛霜等各项指标均达到标准要求,承重多孔砖强度稳定在150号以上,其中有60%的强度达200号。截止目前已累计生产折标砖4000余万块。为了尽快大量推广应用,今年初我们与西安院联合设计了本集团公司西港矿的煤矸石砖厂。工艺与窑炉由西安院设计,主机采用了本集团公司机械厂制造JZK60Y-35�型双级真空硬塑挤砖机,造价