某热电厂循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施探讨

122科技资讯科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2010NO.11SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工业技术1锅炉和省煤器简介该热电厂于2004年开始扩建,增加一台75T/H、型号为××-75/3.82-M的循环流化床锅炉,锅炉省煤器为光管、非沸腾式,分高、低温段,错列布置,与空气预热器交叉布置在锅炉尾部竖井内。在迎烟气面的头三层管子上铺设了防磨瓦,省煤器横向节距为116mm,省煤器纵向节距为60mm,管子规格为φ32×3.5,材质为20G,GB3087-1999。2泄漏原因分析引起省煤器泄漏的原因很多。给水品质不合格,水中含氧量增多,造成管子内壁氧腐蚀损坏;给水温度和流量变化,引起管壁温度变坏,造成管子热应力过大会引起管子损坏;制造、安装、检修工艺不过关;管子焊接质量不好,也会使管子损坏;运行操作不当;烟气飞灰磨损,使管壁减薄,强度下降而损坏,其中省煤器管磨损是损坏的最主要原因。该锅炉投产3年后,省煤器泄漏现象频频发生,严重影响了锅炉安全经济运行。按照以往经验,新炉省煤器投入运行到5年左右才会出现由于管子减薄引起的省煤器和锅炉其它受热面频繁泄漏现象,并且,循环流化床锅炉正常运行时产生的飞灰量要远远低于煤粉炉。在2009年的一次大修前检查中测量发现:省煤器管子局部最小厚度为2.2mm,已接近管壁厚度的三分之一,且管壁表面光滑。防磨瓦有脱落、偏斜、翘起现象,由此分析,磨损减薄是该厂省煤器频繁泄漏的主要原因,而检修质量不过关等其它原因也增加了省煤器泄漏事故发生的频率。飞灰磨损原理:锅炉尾部烟道受热面飞灰磨损完全是一种机械磨削作用。锅炉的烟气中含有大量的飞灰,当烟气和灰分被携带出燃烧室,进入对流烟道中,飞灰颗粒随高速烟气通过受热面时,在该区域内由于烟温降低,灰粒开始硬结,并且与管壁发生撞击或磨擦,飞灰颗粒对受热面的撞击分为两个方向,即垂直撞击和切向冲击,两者综和作用,从而逐渐使受热面管壁变薄。当灰粒对受热面管壁磨损到一定程度时,会因管壁的强度不够而引起漏泄。影响磨损的因素有以下几点。2.1烟气流速、飞灰浓度、灰粒撞击率飞灰对管壁的撞击和刮削作用主要取决于烟气速度。烟气中飞灰速度的大小一方面决定了灰颗粒动能,另一方面决定了单位时间内冲击到受热面上的灰粒量。灰颗粒动能与烟气速度的平方成正比,撞击灰粒量在