焦化厂生化工艺的比较与选择_徐风雷

燃料与化工Fuel&ChemicalProcesses2010年5月第41卷第3期图1AO法废水处理工艺流程造前后的废水指标见表1。3实施效果通过对蒸氨除油系统不断的改造和完善，目前我厂蒸氨脱酚工段运行稳定，进入生化装置废水的挥发氨、氨氮、氰化物、pH值、油及焦油、水温均达标，含油量及COD显著下降，降低了生化装置处理负荷，稳定了生化系统操作。甘李军编辑焦化废水来源于炼焦及化工产品生产过程，主要含有氨、氰化物、硫化物及焦油类物质，成分复杂，污染物浓度高、毒性大，是一种典型的难降解有机废水。《焦化行业准入条件》规定焦化废水应执行《污水综合排放标准》，进入污水处理厂必须达到二级排放标准，直接排入环境必须达到一级排放标准。1焦化废水处理技术目前，国内焦化废水处理主要有AO工艺、AO与催化氧化组合工艺、OAO与HSBEMBM组合工艺等。1.1AO工艺AO为全程硝化反硝化脱氮工艺，工艺流程见图1。在有氧情况下，利用好氧微生物降解污染物，分解有害物质，并利用好氧菌（硝化毛杆菌属和硝化杆菌属）的硝化反应把废水中的NH4+氧化为硝酸盐和亚硝酸盐；在缺氧条件下，由脱氮菌（兼性异养菌）摄取水中的碳源并利用硝化反应所产生的NO-3-N和NO-2-N来代替氧进行有机物的氧化分解，将NO-3-N和NO-2-N中的N还原成氮气逸出，同时将水中部分难生物降解的大分子有机物去除，是一个降解COD和脱氮的综合过程。在AO工艺基础上开发出来一些改进工艺，如AAO、AOO、AAOO、OAO等，在一定程度上提高了焦化废水的处理效果，但外排水中的COD很难达到一级排放指标。工艺主要特点：好氧池为活性污泥工艺，缺氧池为生物膜工艺，好氧和缺氧两段微生物互不相混，各自在好氧和缺氧的条件下生长。脱氮为全程硝化反硝化反应，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，电耗大，同时需要外加碳源维持反硝化脱氮。工艺对进水水质要求高，系统抗冲击能力差，系统破坏后恢复时间长。稀释水消耗量大，污泥量大，一般出水COD含量很难达到国家一级排放标准。1.2AO与催化氧化组合工艺该工艺是AO工艺与催化氧化工艺的组合，前面为AO段，后面为催化氧化段。催化氧化段由化学氧化处理、平流沉淀、过滤处理3部分组成。工艺流程见图2。化学氧化处理是在硫酸亚铁催化作用下用强氧化剂（过氧化氢）氧化污水中难降解的有机污染物。Fe3+作为混凝剂在反应池中形