硝化工艺过程危险性及安全检查要点_王跃

2010年第11期精细化工原料及中间体中间体硝化工艺是危险性较大的工艺，近年来，国内一些企业相继发生了由于硝化工艺的控制水平低、员工操作不当而引发的较大化工生产事故，造成了恶劣的社会影响。因此，抓好化工生产过程工艺控制水平的改造提升，对于遏止化工生产重特大事故发生显得十分重要。国家安全生产监督管理总局针对盐城“11.27”爆炸事故，特地发文《安全生产隐患排查治理专项行动隐患整改指令》（第79号），要求各地要认真吸取事故教训，督促企业对重点岗位和关键装置的危险程度进行充分评估，严防类似事故再次发生。要求组织专家集中力量对辖区内化工生产企业中涉及高危工艺的反应单元进行彻底排查，进行安全技术改造和提升，切实提高装置的本质安全水平。本文介绍硝化工艺过程的原理、危险特性及其工艺的安全检查要点，以期帮助广大基层安全工作者及安监部门执法人员在安全检查中有效发现硝化工艺过程中存在的事故隐患，以便及时整改，提高硝化工艺过程的本质安全，减少重大事故的发生。1硝化反应原理硝化过程是染料、炸药和某些药物生产的重要反应过程。典型的硝化反应有如下三种情况。1.1混酸硝化有机化合物分子中引入硝基（NO2）取代氢原子而生成C-硝基化合物的反应。1.2硝酸根(-NO3)取代有机化合物分子中羟基的化学反应生成物为硝酸酯，也称O-硝基化合物，如硝化甘油、硝化棉。1.3硝基(-NO2)通过N相连生成化合物硝铵的化学反应生成物也称N-硝基化合物，如乌洛托品（六亚甲基四胺）经硝化生成黑索金炸药（环三亚甲基三硝基胺）。2硝化工艺过程危险性分析2.1硝化反应原料的危险性分析硝化反应的原料和反应产物都极具危险性，被硝化物大多是易燃、可燃物质；硝化剂浓硝酸、硫酸、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，它们与油脂、有机化合物尤其是不饱和有机化合物接触，能引起燃烧或爆炸。有案例表明在1，5-二苯氧基蒽醌的硝化装置开车时，因设备和管道预先用有机溶剂洗净，当混酸加入计量槽时，与残留的有机溶剂剧烈反应发生了爆炸。硝酸蒸气对呼吸道有强烈的刺激作用，硝酸分解出的二氧化氮除对呼吸道有刺激作用外，能使人血压下降、血管扩张。2.2硝化产物的危险性分析硝化工艺过程危险性及安全检查要点王跃柳红梅（江苏南通市安泰安全技术服务有限公司，226005）30--2010年第11期精细化工原料及中间体中间体硝化反应产物硝基化合物一般都有爆炸危险性、毒性、