70立方酒精清液蒸发方案

11********蒸发方案（每小时70立方清液）一、工艺方案一、工艺方案采用三效废热降膜蒸发工艺，蒸发系统的热源采用管束干燥机废气经废热回收以后产生的二次蒸汽。二、设计的主要技术依据二、设计的主要技术依据1、年运行时间为7200小时，每天运行时间24小时；2、每小时处理清液70吨，进料浓度为5.5%（分离机分离后的清液）；3、浓缩液浓度30%4、采用6台管束干燥机的废气，干燥机水分蒸发量30吨三、蒸发系统的三、蒸发系统的技术参数技术参数1、水分蒸发量：每小时57.2吨2、浓缩液量；每小时12.8吨（浓度30%）3、回收的二次蒸汽量：每小时26吨4、采用全自控操作，操作方便、简单四、四、设备设备一览表一览表1、废热回收系统名称技术参数数量材质备注1废热吸附塔∮3600，10板1台3042放热塔∮3200×60001台3043热水循环泵流量3600m3/h，扬程15米1台3042、蒸发系统22名称技术参数数量材质备注1一效蒸发器F=2150m21台3042二效蒸发器F=2050m21台3043三效蒸发器F=1900m21台3044一效分离器∮2800×45001台3045二效分离器∮3200×50001台3046三效分离器∮3600×56001台3047一效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台3048二效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台3049三效循环泵流量900m3/h，扬程20米1台30410冷凝器F=1200m21台30411真空罐∮600×12001台30412冷凝水罐∮1000×20001台30413真空泵1台30414冷凝水泵流量90m3/h，扬程20米1台304五、工艺叙述五、工艺叙述1、物料走向分离后的清液部分由进料泵输送进入Ⅲ效分离罐。然后由Ⅲ效循环泵送到Ⅲ效蒸发器顶部，物料以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，在蒸发器底部进行气液分离，气相进入三效分离罐，部分物料由Ⅲ效循环泵送到Ⅲ效蒸发器顶部循环后再次蒸发，另一部分物料由Ⅲ效循环泵出口至Ⅱ效蒸发器，由Ⅱ效循环泵送达二效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相同。物料在Ⅱ效循环蒸发后，除一部分物料自循环外，另一部分物料由Ⅱ效循环泵进入Ⅰ效蒸发器，再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效相同。物料在此浓缩至工艺要求的浓度30%后，一部分物料送入浓浆储罐，其余物料继续进行自身循环。3