www.cn-ki.net_催化裂化烟气脱硫含催化剂泥水的干化处理

>>绿色低碳技术<<2018年10月·第3卷·第5期石油石化绿色低碳GreenPetroleum&Petrochemicals摘 要：针对催化裂化装置烟气湿法脱硫产生的含催化剂泥水，研究开发了“络合强化混凝与叠式挤压脱水相结合”的工艺和0.5m3/h废水处理中试装置，通过实验和现场试验，优选络合剂、絮凝剂配方和加入量，保证了叠螺机出泥含水率降到50%左右，泥饼可以直接装袋外运。该装置投资小，操作简单，运行稳定，占地面积小，可采用撬装结构，实现全自动化操作。关键词：催化裂化 含催化剂废水 絮凝剂 叠螺压缩催化裂化烟气脱硫含催化剂泥水的干化处理周建文（中国石化金陵分公司，江苏南京210033）收稿日期：2018-5-21作者简介：周建文，工学学士，高级工程师。1988年毕业于石油大学石油加工专业，现从事生产技术管理工作。炼油厂催化裂化装置是重油转化加工主要装置之一，正常新鲜催化剂消耗在0.6~1.4kg/t原料，其中约0.3kg/t原料的催化剂从再生器跑损，约0.3kg/t原料催化剂从沉降器跑损到油浆等油品中，其余催化剂消耗主要是提高催化剂性能而增加的置换。随着国家环保法规越来越严格，催化装置烟囱排放指标SO2、NOx以及粉尘含量受到严格控制，国内外都采用烟气脱硫脱硝技术以满足排放要求。目前国内催化装置基本采用湿法脱硫技术，有美国BELCO公司的EDV®钠法脱硫＋LoTOxTM臭氧脱硝工艺，也有国内开发的湿法脱硫和SCR、SNCR脱硝技术。采用湿法脱硫后，烟囱粉尘含量达到了50mg/m3以下，洗涤回收下来的催化剂进入水系统，含废催化剂的泥水处理通常有两种方法，一是通过絮凝沉降，定期排放催化剂泥水到过滤箱中，废渣静止自然干化，人工掏渣，装袋外运；二是通过絮凝沉降、胀鼓式过滤器过滤浓缩，再将浓浆排至真空带式脱水机，经真空脱水后，泥饼外运处理。两种工艺泥饼含水率高，数量大，废剂处理成本高。1  含催化剂泥水干化技术开发催化装置烟气湿法脱硫脱硝单元排放的含催化剂泥水，含有颗粒物、可溶性盐类及金属离子等，微小粒径的悬浮物和胶体在水中长期处于分散悬浮状态，采用絮凝剂简单絮凝，效果不稳定而且排放水固体悬浮物（SS）含量高。常用的污泥处理技术一般包括污泥的浓缩、脱水和干燥三个阶段，首先采用加药调理法进行污泥浓缩，通过化学试剂的调理改善污泥的脱水特性，提