焦化废水处理技术研究开发最新进展_黄力群

我国是焦炭生产和消费大国，尤其在近年来焦炭产能得到迅猛发展。2007年焦炭产量33554万吨，占全球焦炭总产量的60%。在炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的大量焦化废水，不仅成分复杂，组分种类繁多，而且根据煤质、工艺不同，各焦化企业的水质存在很大差别。废水中的污染物若超标排放，将对环境造成严重污染，因此焦化废水的处理日益引起业界同行的广泛关注。1焦化废水主要排放源煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水，除含氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽和其他稠环芳烃化合物，水质复杂[1]；煤气净化过程中煤气终冷器排出的循环污水和粗苯分离槽排水等；煤焦油、精苯及其他工艺过程的排水；化工生产中，跑冒滴漏产生的污水。其中，剩余氨水是焦化厂最重要的酚、氰废水源，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，其总量可按装炉煤的14%计。2焦化废水处理技术进展2.1活性污泥法2.1.1传统活性污泥法生物絮凝体及污泥与废水中的有机物充分接触，溶解性的有机物被细胞吸收和吸附，并氧化为最终产物（主要是CO2），非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。该法最早用于生活污水的处理，经过长期对微生物的驯化和培养，成功用于处理焦化废水[2]。传统的活性污泥法通常作为系统中预处理后的二级处理工艺，酚污染物去除效果好，难降解有机物、氨氮去除效果差，且废水中氰化物、氨氮等浓度高时，会破坏活性污泥中微生物的活动。2.1.2改进的活性污泥法针对普通活性污泥法污泥结构细碎、絮凝性能低、抗冲击能力差、进水污染物浓度变化对曝气池微生物的影响较大等不足，国内科研单位、企业等探讨了许多改进措施，如通过改进曝气方式或强化处理来降低出水COD值，微孔曝气、射流曝气、延时曝气等均可不同程度提高曝气池中溶解氧浓度，提高COD去除率；此外，在曝气池中投加活性炭、生物铁、生长素或其他吸附剂也可提高对COD去除率。膜生物反应器（Membranebioreactor，MBR）是高效的膜分离技术和传统活性污泥法的结合。膜能将活性污泥完全截流在反应器内，使反应器内维持较高的污泥浓度，提高系统反应速率和耐冲击能力[3]。李莜焕等人[3]采用膜生物反应器进行了处理杭钢集团焦化厂气浮装置出水的研究，试验所用膜组件采用PVDF中空纤维微滤膜，孔径0.15μm，膜过滤面积0.2m2，在缺氧-好氧-缺氧工艺上运行，CO