反渗透膜可加大水的重复利用率方面优势

反渗透膜反渗透膜可可加大水的重复利用率方面加大水的重复利用率方面优势优势反渗透膜在印染废水处理中的应用纺织、印染、染色废水,水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等,染料结构中的硝基和胺类化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有比较大的生物毒素,如果直接排放严重污染环境。世韩反渗透膜技术适合于脱除染色槽废水中的离子和大分子,据报道40m3/T反渗透设备已经用于处理易变化的废水,主要是棉纺、合成纤维和棉纺的混和染色废水。水处理膜应用由于分散染料的存在,因而预处理包括铝凝聚和调节pH值至5.0～6.0,随后用由二级组成的错流微滤设备,第一级苦咸水用膜具有>96%脱除率,颜色脱除率90%,总碳脱除率87%,第二级脱除率>98%,颜色脱除率94%。因此,回到染色车间的渗透液质量可与自来水相比。反渗透膜在化纤废水处理中的应用在黏胶纤维工业中,工艺用水对终端产品质量有直接的影响。同时,黏胶纤维行业属高用水行业,根据国家有关行业政策和可持续发展的相关规划,必须积极推行清洁生产,达到以质换量,废水减量化。采用反渗透技术对化纤废水进行深度处理，可达到良好的处理效果，因此反渗透工艺在提高工业用水水质,加大水的重复利用率方面的优势明显,可使企业取得更大的经济效益和社会效益。反渗透膜技术在工业废水中的应用超低压反渗透膜分离稀溶液中的Cu2+、Ni2+和Cr6+离子,结果表明截留率随进料压力的增大而增加，压差从100kPa升到500kPa,Cu2+的截留率从97.3%增大到99.6%,Ni2+的截留率从97.2%增大到99.5%,Cr6+的截留率从98.2%增大到99.9%。离子价态也能影响截留率,当压力为500kPa时,Cr6+截留率为99.9%,比Cu2+和Ni2+的截留率要高(两者都为99.5%)。1985年日本将RO膜应用到电镀工业水回收，此工艺设立了3套反渗透设备系统。系统A处理量为2.5m3/h,水回收率为80%;系统B和系统C的处理量均为10m3/h,水回收率为80%。现在日本的大部分电镀厂已采用膜分离技术。研究发现反渗透膜分离工艺对镍和COD具有很高的去除率,分别为93.49%和93.4%。同样的，用反渗透膜处理法处理含铜离子的电镀废水,研究发现在P=3.0MPa,T=20～25℃条件下浓缩,可以使料液浓缩近10倍。