接触氧化法在废水处理的工艺控制和运行管理

1前言随着广西甘蔗产业的迅速发展，制糖业已经成为广西的主要支柱产业之一，但同时也是化学需氧量排放大户。糖厂的废水具有水体温度高、酸度大、排放量大、CODcr浓度高和浓度波动性大的特点。比如日榨1万吨甘蔗的糖厂，需处理废水量达每小时350m3。在生产车间运行好的情况下，CODcr含量在200mg/L以下，一旦生产控制不好或设备故障的跑、冒、滴、漏等原因，CODcr含量可以立即达到200～2000mg/L、甚至达到10000mg/L以上。而每天早班交接班时，各车间的洗罐水、洗机水、洗地板水等高浓度废水的CODcr含量在几千至几万、甚至十几万(mg/L)，虽然这部分高浓度水数量少（约10～15m3/hr)，但必须有效控制和处理后才能进入系统，否则将导致系统崩溃，处理出水排放不达标，影响全厂正常。经过2007年广西节能减排“百日行动”后，各地糖厂的污水处理设施和环保在线监测都已经投入使用，制糖末端废水的CODcr总排量得到了极大的减少。但设施的投产并不代表一定能完全达到废水排放控制要求，关键在于日常的工艺控制和运行管理。根据目前不完全统计，糖厂废水处理方法主要为传统的活性污泥法，而CASS和接触氧化法仅有少数几家采用。为此，笔者根据自身在某厂2012-2013年度榨季的运行管理，总结接触氧化法制糖厂废水的工艺和运行管理如下。2厌氧+好氧工艺流程说明某糖厂废水处理系统按日榨1万吨甘蔗、处理废水量为350m3/hr来设计。其中循环水CODcr含量在400mg/L以下，流量约330m3/hr，该部分废水选用接触氧化法工艺处理。而每天各车间的洗罐水、洗机水、洗地板水等高浓度废水的CODcr含量在几千至几万、甚至十万（mg/L），这部分高浓度废水数量约10～15M3/hr，但处理比较麻烦，为此选用厌氧法工艺，将该部分的CODcr出水浓度降低到3000mg/L以下，再与循环水混合混合后的浓度可降到500mg/L以下进入接触氧化池处理。2.1工艺流程示意图图1工艺流程示意图2.2工艺说明调节池：调节池主要起到调节水量、均化水质，保证废水的连续、稳定和正常运行。又可以利用其中的兼氧微生物将废水中的大分子裂解成小分子，使后续的生化处理保持高效、稳定运行，降低生化系统的处理负荷。厌氧池：厌氧生化处理是在厌氧条件下，由多种微生物共同作用，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解并生产甲烷和二氧化碳等