脱硫脱硝行业技术发展综述

14中国环保产业2018年第9期权威发布OfficialAnnouncement1脱硫脱硝行业技术发展情况1.1电力行业脱硫脱硝技术发展情况1.1.1主要SO2超低排放控制技术根据《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》标准中针对超低排放的要求，基于传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，不断有新技术发展来提升脱硫效率。在采取增加喷淋层、利用流场均化技术、采用高效雾化喷嘴、性能增效环或增加喷淋密度等措施，提高传统空塔喷淋技术脱硫性能的基础上，石灰石-石膏湿法脱硫工艺又出现了pH值分区脱硫技术、复合塔脱硫技术等。pH值分区脱硫技术是通过加装隔离体、浆液池等方式对浆液实现物理分区或依赖浆液自身特点（流动方向、密度等）形成自然分区，以达到对浆液pH值的分区控制，完成烟气SO2的高效吸收。目前工程应用中较为广泛的pH值分区脱硫技术包括单/双塔双循环、单塔双区、塔外浆液箱pH值分区等。复合塔脱硫技术是在吸收塔内部加装托盘或湍流器等强化气液传质组件，烟气通过持液层时气液固三相传质速率得以大幅提高，进而完成烟气SO2的高效吸收。目前工程应用中较为广泛的复合塔脱硫技术有托盘塔和旋汇耦合等。此外，基于其各自的工艺特点，海水脱硫、循环流化床脱硫及氨法脱硫工艺等在滨海电厂、循环流化床锅炉二级脱硫、化工自备电站等领域超低排放工程中也有一定的应用。1.1.1.1石灰石-石膏湿法脱硫（1）单、双塔双循环脱硫单塔双循环技术最早源自德国诺尔公司，该技术与常规石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺相比，除吸收塔系统有明显区别外，其它系统配置基本相同。该技术实际上是相当于烟气通过了两次SO2脱除过程，经过了两级浆液循环，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。烟气首先经过一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30%~70%，循环浆液pH控制在4.5~5.3，浆液停留时间约4min，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间。经过一级循环的烟气进入二级循环，此级循环实现主要的洗涤吸收过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以pH可以控制在非常高的水平，达到5.8~6.2，这样可以大大降低循环浆液量，从而达到很高的脱硫效率。国内首台单塔双循环机组广东省广州恒运电厂于2014年7月顺利实现投产，2015年8月在百万千瓦机组——国电浙江北仑电厂2台10