炼油废水H_O_R工艺中试运行探索_张冬梅

第12卷　第3期茂名学院学报Vol.12　No.32002年8月JOURNALOFMAOMINGCOLLEGEAug.2002文章编号:1671-6590(2002)03-0031-04炼油废水H-O-R工艺中试运行探索张冬梅1,王培风2,沈豪祥1,李宗宝1,肖　锦3(1.茂名学院化工学院,广东茂名　525000;2.浙江水电专科学校,浙江杭州310016;3.华南理工大学,广东广州　510641)摘　要:　模拟茂石化炼油废水生化处理系统,在二沉池中加入软性纤维添料,使之具有反硝化脱氮的功能后,用H-O-R工艺(即水解酸化-好氧-脱氮)的方式运行,不但使泥水分离效果更好,而且改进了传统的脱氮工艺,弥补由于原工艺中构筑物的原因造成废水无法回流脱氮的缺陷。中试运行结果表明,COD、Oil、Ar-OH、NH3-N、S2-的降解率分别达到90%,97%,99%,84%,99%;当供给适量C源、DO<1mg/L、温度在25～40℃时,NOx-N降解率可达75～90%,各污染指标均达到国家和DB44/56-92地方排放标准。关键词:　炼油废水;H-O-R工艺;二沉池脱氮中图分类号:TE992.2　　　　　　　文献标识码:A　　国内外炼油废水处理工艺,对Oil、COD、NH3-N等的降解研究较多,但对NOx-N的进一步反硝化脱氮研究报导较少。此类污染物存在于环境中,造成水环境的“富营养化”现象加剧,也将生成“三致”类物质,潜在危害很大,它们的降解越来越受到人们的重视。茂石化炼油厂原废水处理流程由于构筑物自身的原因,不能回流脱氮,进行了膜法水解酸化-好氧工艺模拟原流程的中试试验,同时对二沉池加以改造,并探索了在其中反硝化脱氮的工艺条件,并以H-O-R工艺(即水解酸化-好氧-脱氮)对处理炼油废水进行了研究,结果表明此工艺比原流程具有脱氮率高,出水水质稳的优势,实验为以后工业化运行提供依据。1　实验部分1.1　工艺流程炼油废水经隔油、气浮处理后,以自流入水方式进入H-O生化系统,如图1。H池、O池均为填料生物滤池,各分为6小池,每个池的底部以穿孔板方式布水,穿孔板下设曝气装置。实验表明,这种布水方式可避免强烈曝气对填料上生物膜的冲击,在挂膜期间有助于缩短挂膜时间。废水在各小池中折流上升流动。R池模拟原处理系统中的竖流式二沉池,加入填料成为一淹没式生物滤池,中心进水,周边溢流堰出水。气浮出水H池O池R池排放图1　H-O-R系统工艺流程1.2　实验设计与工艺参数作者简介:张冬梅(1969-),女,浙江杭州人,学士,讲师.收稿日期:2002-03-05;修回日期:2002-04-10进入系统废水量为100L/h,H池为兼氧池,通入少量的空气,维持DO在0.5mg/L左右,有助于兼性菌生长,同时起搅拌作用而有利于生化反应。O池为好氧池,DO在3～5mg/L,各池的主要设计参数如表1。表1　主要构筑物及运行参数名称规格(m)数量(个)容积(m3)水力负荷(m3/m2.h)HRT(h)DO(mg/L)H池0.7×0.45×0.740.880.1～0.1290.5O池0.7×0.45×0.781.760.07～0.1133～5R池Υ1.2×1.511.20.4～0.62.50.81.3　实验方法传统意义的二沉池,主要是起沉淀分离作用,不设填料。而一般生化处理系统中的脱氮过程,又常针对A-O工艺,将O池出水部分回流到A池完成〔1〕。这样一方面增加电力消耗,一方面只有部分废水可以脱氮。而该炼油厂水量大,且由于构筑物自身的原因,无法回流,为了达到脱氮及改善出水水质的目的,针对