对丙烯腈车间含氰废水处理的改造

对丙烯腈车间含氰废水处理的改造杨荣榛　周鸿顺(陕西师范大学化学系,西安710062)　　摘要　对焚烧法处理丙烯腈车间的含氰废水时,所用的燃料油进行了乳化,既节省了燃料油,又增大了废水的处理量。　　关键词　含氰废水,焚烧法,乳化燃料油,节能　　对丙烯腈车间排出的含氰废水进行处理,一般是将废水以雾状喷入焚烧炉中焚烧,使废水中的氰化物等剧毒有机物转化为各物质的最终产物。虽然处理完全,减少了环境污染,但焚烧消耗的燃料油量相当惊人。兰州化学工业公司石油化工厂丙烯腈车间的焚烧炉耗油量在1000kg/h左右,同时处理的废水量也很有限。为了节能,该厂对焚烧炉进行了技术改造,改用乳化燃料油,取得了显著的经济和环境效益。1　改造前后的工艺流程焚烧是一种可控制的氧化处理法,为增大处理废水的能力,降低燃料油的消耗,须对焚烧炉的燃料进行改造。焚烧炉焚烧处理废水的原工艺流程是:将燃料油由输送泵P306送来,经焚烧炉F301内的喷嘴直接喷入炉膛内燃烧,压力为112MPa;含有微量丙烯腈、乙腈和氢氰酸等剧毒有机物的废水通过P303泵送入炉膛内,以雾状喷入,其压力为113MPa,其中的剧毒物充分燃烧,生成无毒无害的气体,经烟道口排入大气。对该炉进行改造后,增设了添加剂贮罐、添加剂配制罐、添加剂输送计量泵和超声波乳化均质器等设备,其工艺流程示意图如附图所示。　　改造后的工艺流程:将添加剂加入到添加剂罐V311中,用流量计L1控制添加剂的流量,并连续加入到添加剂配制罐V312中,由P303泵送出的含氰废水一部分送到焚烧炉内焚烧,另一部分送入添加剂配制罐中,作为稀释剂与添加剂充分混合。添加剂的质量分数控制在015%,将V312的溶液温度由常温加热到90℃左右,加热用的低压蒸汽来自车间的公用工程管网,加热后产生的蒸汽凝液返回至凝液回收系统,作为脱盐水使用。在V312中混合均匀的V311—添加剂贮罐;V312—添加剂配制罐;F301—焚烧炉;P303—废水输送泵;P306—燃料油输送泵;P308—添加剂泵;L1—流量计;M1—乳化均质器附图　改造后工艺流程图含有添加剂的含氰废水经P308泵送至超声波乳化器M1中,与P306泵送来的燃料油在M1中混合乳化,作为燃料喷入炉膛内,焚烧喷入的含氰废水。在配制罐V312中,为避免有毒气体泄漏和对环境的污染,放空管线与车间放空火炬管线相连通。2　燃料油的乳化机理燃料油乳化是一项新的节能技术。乳化燃料油在送到高温炉嘴时,微小液滴迅速发生“微爆”的二次效应,燃料油在炉内得到二次雾化,与空气接触表面积增大,有助于燃烧。在高温条件下,部分水分子与未完全燃烧的碳粒子发生水煤气反应,生成一氧化碳和氢气,减少了火焰中的碳粒,提高了燃料油的燃烧程度,同时也提高了燃烧效率。3　经济效益焚烧炉在正常操作时,每小时投油量为1t。笔者曾做过对比实验,将燃粒油未加添加剂和加添加剂后燃烧进行了对比,在投油量不变的情况下,炉膛内的温度略有下降,有关数据见附表。·22·1998年第5期　现代化工©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.研究与开发苯基胍胺甲醛树脂合成研究高彦芳　徐越平　刘德山(清华大学化工系高分子研究所,北京100084)押久保寿夫(日本日立化成公司鹿岛工厂)　　摘要　苯基胍胺甲醛(BG2F)树脂聚合度为2～4时,其性能最好,并可降低固化温度。探讨了采用共溶剂水2醇体系在缩聚反应中pH值、水/醇体积比、加水时间等对BG2F树脂分子量分布的影响,最终制得单体含量为17%,2～4聚体含