用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

燃料与化工!#$%&’#()*+$,-.*#//#/001$203345.$2678.24!+*5)#9离线组态环境由工程浏览器、工程编辑器、图形编辑器和代码编辑器等软件组成。以工程浏览器为核心，负责工程的管理、创建、删除、复制、备份和恢复。工程编辑器完成通信设置、标签变量、趋势点和报警点的添加等公共资源的定义。图形编辑器完成图形页面的定义，主要绘制页面中的静态和动态对象:并直接显示在操作员屏幕上。;0<组态实现功能。在&.=>+?#-软件环境下，根据设计规格书进行>@&A配置，煤气净化车间的0个控制站都配一个远程站。按照分配好的通道及规格书提供的相关信息建立过程点。图0是脱硫工段预冷塔底液位信号调节的B&A的组态过程。利用!+*5CDE软件的浏览器、工程编辑器、图形编辑器和代码编辑器来实现计算机设置、通讯设置和操作权限设置。煤气净化车间的B&A系统共有63幅画面、4F个趋势组和GHF个报警点。每个,CB回路都设有参数设定面板，随时设定,C、IC、BC及选择>@8、@JIK、&@A模式。在点的建立和画面绘制完成后进行离线调试，离线调试过程中及时发现程序中存在的问题并加以修改，最后进行在线调试。!结论A(+-L,-.系统在南钢焦化厂的平稳运行:充分体现了其可靠性和经济性，人性化的操作界面更让操作人员感受到灵活性和易用性。谢兴衍编辑问题的提出我厂在0330年H月63日煤气净化系统投产时，只开G台4333(0的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在04M0NO，但阻力上升较快，运行6M4天就要倒换一次终冷器，到0336年G月份:平均0M6天就要倒换G次终冷器，使生产极为被动。#原因分析;G<铵盐堵塞。用蒸汽清扫终冷器时，发现用泵将清扫出的物质送往澄清槽时极易堵塞管道，且不易清扫，漏到地面上的的液体很快凝固成固体。取样化验表明:主要是铵盐，其次是焦油、萘及焦粉等:有0P6的物质可在温水中溶解。分析其原因:主要是硫铵饱和器煤气出口离终冷器太近，有部分硫铵母液被煤气带入终冷器，硫铵结晶附着在冷却水管上，使阻力增大。;0<喷洒液质量差。刚投产时，终冷器用喷洒泵自身打循环:多余的冷凝液满流到地下槽，再用泵从地下槽送到机械化焦油氨水澄清槽。经循环喷洒后的喷洒液中含有铵盐等物质，再送入终冷器循环时:这些物质又被带入终冷器中:引起恶性循环而使阻力上升过快。;6<喷洒液温度低。由于喷洒液温度Q63O，很难溶化附着在终冷器内部的铵盐等堵塞物。;4<因终冷器的冷却面积仅为43N6(0;中温水收稿日期：0336RG0R63用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验祝仰勇林宪喜;济南钢铁公司焦化厂:济南073G3G<!燃料与化工#$%&’()%*+,-&./0,%11%1!223年4月第5卷第3期段!67*!，低温水段48!*!9。刚开工时:终冷器上段没有喷洒管，因而容易挂积附着物。另外，清扫终冷器时也无法冲洗上段冷却管组，故管壁及冷却水管间的附着物就很难彻底清除，扫塔效果较差。;59只有7台初冷器操作时，煤气处理负荷过大:造成终冷器阻力增加:器后煤气温度偏高。!改进措施;79加强硫铵工序的操作。在硫铵的生产过程中:当母液结晶比达到2<时，及时提取结晶，不宜拖延时间。;!9增开初冷器。!台初冷器同时操作后，有效降低了初冷器的煤气处理负荷。;9喷洒蒸氨废水。由于蒸氨废水含氨=2>2<，温度在2?5@，故将部分