氧化铝厂生产污水站存在的问题及建议

总第!#期$$%年第#期安徽化工尘污染，一举两得。实际运行表明，浸取釜中通人空气后反应速度加快，除杂后系统稳定，而且还可节约氧化剂约!#，收到意想不到的效果。（$）尾气在浸取釜中的分布方式。为了使尾气被溶液很好地吸收，我们设计了一种气体分布器：用约%&&长的不锈钢管弯成弧状’直径比反应釜略小(，一端电焊封死，一端做成螺纹易拆卸结构（便于气孔堵塞时清理），中部与弧形管垂直。装一立管与风机相连作进气管，在弧形管内圈等间距地打一些小孔，在浸取釜底部均布三个这样的气体分布器。分布器上的小孔孔径很关键，若太大尾气易形成大气泡直接从溶液中逸出，起不到应有作用；若太小又易被料渣或尘粒堵塞。经反复实践，孔径!&&为最佳尺寸。分布器安装在搅拌浆下约!$$&&处，这样高速喷出的气流被搅拌浆打碎，与溶液充分混合，达到除尘和强化浸取的目的。$))结论对原工艺进行优化后，不仅提高了产品质量和得率，强化浸取操作，而且治理了粉尘污染，保护了环境。实践证明，优化工艺设计合理，构思巧妙，具有明显的经济和社会效益。参考文献*+,邓忠等-化学工程师简明手册。机械工业出版社，+..!*/,任鸿九等-有色金属提取冶金手册’0(-北京：冶金工业出版社，/*$,天津化工研究院等-无机盐工业手册’/(-北京：化学工业出版社，+..1*2,丁绪淮等-工业结晶，化学工业出版社，+.!%!山西铝厂生产污水站于+..2年!月建成，+..%年$月正式投运，往厂区供水，至今比较正常，除作补充水外，还代替部分新水，为全厂的生产、节水做出了贡献。+))设计工艺流程及设计参数图+))工艺流程设计处理水量：/&$34碱度：$&5637进水悬浮物（88）：2&539/))污水来源及水质分析数据氧化铝厂的生产污水主要来自冲洗地坪，部分设备冷却水，水槽溢流，少部分生活污水，事故时物料外排，同时还有热电分厂的设备冷却水，循环水池溢流，排污化学再生废水等。水质分析见表+。表+))水质分析表（平均值）表/))一台泵、二台泵沉淀池主要数据注：一台泵取水量为.:++&$34，二台泵取水量为+1:/&$34。$))有关数据的相关关系由于排水受生产稳定与否影响很大，从化验室平时监测的数据直接描点，点子很乱，相关性很差，就是说废氧化铝厂生产污水站存在的问题及建议杜竹兰（山西铝厂水电分厂，河津2$$）摘要针对氧化铝厂排出废水的特点，对一级沉淀处理过程进行分析，并提出建议。关键词沉淀铝离子水处理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%#总第!#期$$%年第#期安徽化工图!月平均#$%&’()相关曲线水中的成份变化很快，于是我们将数据归纳整理后，画出如图*、(、+、!、,关系曲线。+-沉淀过程的初步分析+./水处理理论#&!&!加药沉淀主要是针对水中的胶体物质，药剂通常称作混凝剂，对无机混凝剂而言混凝沉淀的机理是：药剂加入水中后，压缩胶体粒子的双电层结构，供其粒子间的排斥能减少，吸附能增加而结合在一起，形成大颗粒后沉淀下来，如果药剂投量过大，反而后造成胶体粒子重新稳定，变成了分散体系，不利于沉淀。就是说：投加药剂量有一个高效范围。#&!&在’()%&*时+以铝盐为混凝剂，在水中离解后，以,-%.为主要形式存在，当’(/0时，在水中以高聚合度低电荷的,-（1(）#2为主要形式，起凝聚作用的是离解中间产物2聚羟基铝铬离子（,-!%（1(）*.%#）