钢铁废水深度处理

钢铁废水深度处理钢铁废水深度处理-膜分离技术膜分离技术钢铁工业是高能耗、高水耗的产业之一。目前，我国钢铁工业年耗水量约32亿m3。为了节约水资源，与工业可持续发展的要求相适应，对钢铁工业废水进行深度处理后再生回用，以降低吨钢耗新水量，减少污水外排。选择合理的废水深度处理工艺，保障生产过程和回用水使用设备的安全是钢铁工业废水回用的关键之一。目前，很多钢铁企业已经进行了污水回用的工作，大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，但因钢铁工业废水成分复杂，经传统工艺处理后的水不能有效去除其中的污染物，无法满足生产用新水要求，限制了回用的范围。因此，针对企业排污水的水质状况，采用有效的深度处理工艺，可以使回用水满足各用水点的要求，最终实现水资源的循环利用。这一需求促进了更多、更新的水处理技术的发展。而将膜分离技术与传统处理工艺结合的膜集成技术能够很好地解决污水回用的深度处理问题，从而拓展了污水回用的深度和广度，并使膜分离技术得到了大规模的推广应用。废水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了使污水作为净水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。国内外常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵，管理较复杂。目前国内应用最多的深度处理方法是膜分离法，其他多种深度处理方法也是目前研究的热点。、徐铜文等把双极膜和单级膜结合使用并应用于冶金工业酸性废液中回收酸和碱性废液中回收碱，以及含氟废液中氟离子及其他金属离子的回收。结果表明，在KOH的回收，铁、铬的分离等方面双极膜均有其他过程不可替代的作用。田博以五矿营口中板厂生产过程中产生的废水经过预处理达到相应标准后作为原水水源，以超滤膜组件为核心，建立超滤处理单元的试验装置，研究了超滤膜技术在冶金废水深度处理中的应用，结果表明，超滤膜对废水浊度的去除率在94%以上;对胶体具有良好的去除作用，产水SDI小于3;对有机物去除率在49%以上;出水的余氯在0.1mg/L以下，对余氯的去除率大于99%。刘楠薇对超滤-反渗透双膜法在钢铁工业综合污水处理回收中的应用进行了研究，证明了双膜法在钢铁工业废水处理回收应用中是可行性。确定了超滤膜的通量为40L/min，浓缩液外排量为0，回流为7.5L/min时超滤产水浊度小于0.1NTU，电导率小于30μs/cm，脱盐率大于98%。赵辉等对多介质过滤-超滤-反渗透法的废水深度处理工艺进行了改进。针对MMF-UF-RO废水深度处理工艺易发生污堵的问题，采用在MMF装置前加入NaOH混凝沉淀工艺代替加入聚合氯化铝絮凝剂的原工艺。结果表明，原工艺过滤后膜通量下降35%，改进后的工艺膜通量基本无变化。改进工艺UF装置出水中除SiO2，其他物质的质量浓度远小于原工艺UF装置出水，可有效改善RO装置的进水水质。翟建文等对膜装置深度处理钢铁废水做了改进，及在超滤膜前在线投加粉末活性炭-三氯化铁混合絮凝剂，对促进系统稳定运行效果明显，有效解决了膜污染的发生。徐竟成等研究了采用锰砂填料人工湿地深度处理钢铁企业的达标排放废水，并与砾石填料人工湿地的处理效果进行对比。结果表明，锰砂填料人工湿地具有持续而稳定的铁、锰去除效果，对其去除率均在90%以上，当进水总铁和Mn2+浓度分别为0.3～1.2mg/L和0.2～1.1mg/L时。相应的出水浓度基本保持在0.05mg/L以下，达到了回用水水质标准。