酱油酿造废水处理工程改造设计

酱油酿造废水处理工程改造设计酱油酿造废水处理工程改造设计酱油是中国的传统调味品，以其滋味鲜美，有助于促进食欲而成为人们生活中调味的必需品。据中商产业研究院数据库(AskCIData)的数据显示，2014年中国酱油产量达938万t，比2013年同期增长了23.9%。随着产量的不断增加，所产生的废水治理问题也受到越来越多的关注。研究表明，生产1t酱油需要消耗7～10m3新鲜水，即生产1t酱油将带来6～9m3的酱油废水，若不对其进行有效的处理将会导致严重的环境污染。北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、腐乳等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵法为主要环节的生产过程，包括蒸料过程中的溢流液，蒸料后的冷却水，酱醅过程中的含微生物及其分泌物和部分盐分的废水，杀菌过程中使用的少量消毒剂，包装过程中产生的少量冲洗废水等，含有较高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，为典型的有机物含量较高的食品发酵废水。由于该企业位于城区附近，出水排入市政管网后进入城市污水处理厂进行集中处理，故出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准后外排。改造后工艺流程工程改造以最大限度减少对原有构筑物的结构改造以降低费用为原则，根据原处理系统存在的问题，采取将中间沉淀池改为缺氧池，厌氧池和缺氧池中设置组合填料，二级生化池改为接触氧化池及二沉池改为斜板沉淀池等措施提高处理负荷，降低出水中各污染物指标。改造后工艺分析(1)厌氧池：采用半地下式钢砼结构。尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效容积为130m3。池体内部安装弹性组合填料，使多种厌氧微生物附着在填料上，增加代谢增殖空间，提高容积负荷率。采用2组填料，在厌氧池内上下排列，不锈钢支架支撑，填料体积为25m3。(2)(2)缺氧池：由原有的中间沉淀池改造而成，采用半地下式钢砼结构。尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效容积为130m3。池体内部安装弹性组合填料，采用2组填料，在缺氧池内上下排列，碳钢防腐支架支撑，填料体积为14m3。缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用。池内溶解氧质量浓度控制≤0.5mg/L。利用兼性反硝化菌的作用，将接触氧化池回流液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，达到去除NH3—N的目的，同时进一步改善了废水的可生化性。(3)接触氧化池：将原有的传统生化池改造为生物接触氧化池。采用半地下式钢砼结构，尺寸为6.0m×4.8m×6.0m，有效容积为100m3。池体内安装弹性组合填料，使生物处理主要依赖附着在填料上的多种微生物来完成，降低废水中的有机物与NH3—N。填料为上下排列的2组，用碳钢防腐支架支撑，体积为45m3。反应池底部安装有微孔曝气扩散器，微孔孔径为200μm，采用鼓风曝气方式进行充氧，使氧的利用率更高，节省能源。(4)斜板沉淀池：在接触氧化池后的二沉池内添加斜板填料，利用层流原理缩短沉淀时间，增加沉淀面积，从而提高二沉池的沉淀效率。尺寸为1.3m×4.1m×4.6m，有效容积为22m3。填料为蜂窝斜管80mm，用碳钢防腐支架支撑，体积为5m3，填料填充率为23%。结语改造后的工程实践表明，采用以厌氧缺氧-接触氧化为主体工艺处理酱油酿造废水，出水水质能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准，满足接入市政管网的标准。该工艺具有处理效果好，运行费用低等特点，对酱油废水中的有机物、悬浮物及氨氮均具有较好的处理效果。