石油炼制企业含油污水处理工艺

石油炼制企业含油污水处理工艺石油炼制企业含油污水处理工艺在我国石油化工企业产生污水污染源主要有：含硫污水、碱渣污水、油罐脱水等高浓度污水，机泵冷却排水等低浓度含油污水、地下含油污水管道泄漏等造成的污水，现行处理废水方法主要采用活性污泥法、氧化沟工艺、A/O工艺等。一是活性污泥法：合建式曝气池工艺在早期的炼油污水处理运用广泛，具有运行稳定的特点，工艺流程主要通过隔油、气浮、生化、沉池到外排程序操作;但此工艺缺点是硝化效果较差，需配合其他工艺进行，否则难以满足污水处理所要求的标准。二是氧化沟工艺：其工艺主要是除磷脱氮，采用了好氧生化预处理、氧化沟工序，不断经历“好氧—缺氧—厌氧—好氧..”等反复处理过程，达到降解COD，反硝化的处理效果。三是A/O工艺，也称“缺氧——好氧”，其工艺流程为：首先将污水灌入老区格栅池，将颗粒较大，面积较大的悬浮物、固体物质等截留在格栅池内，为后期处理做准备。提升泵将过滤的废水输送到污水调节储油罐，对废水经过一、二级气浮池的有效调节，将油类与水分离流入生化预处理区，进行缺氧---好氧工序。在缺氧---好氧生化流程处理过程中，可以较好将有机物、氨氮、总氮清除，然后污水进入到沉淀池之中，沉淀分离的水在达标后排放，沉淀的污泥则在提升泵的作用下，运送到污泥浓缩罐之中，实现外运处置。在对工艺技术改造方面，改造生化曝气池，添加A/O生化池，不论采用何行运行模式，都要以国家的排放标准为目标。目前，我国的工艺改造后排放指标经检测已达到了国家的排放标准，主要检测指标分别为：二沉池的外排污水中油<10mg/L，PH值在6-9，硫<1.0mg/L，酚<0.5mg/L，COD<100mg/L。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。A/O工艺的先进性聽工艺控制高科技A/O工艺是近年发展起来的新型工艺，实践证明采用这种处理方法处理污水，效果很好。它克服了活性污泥法氮和硝化效果差的弊端，用A/O生化池取代了曝气池，不但可以降解有机污染物，又可以脱氮去炭，降低能耗，使总氮控制在标准的范围内。工艺设计与生产同步，采用现代高科技含油污水处理控制系统，自动化程度高，减轻了员工的劳动强度，还具有报警和联锁逻辑性能，对生产处理工序进行有效的监控，随时掌握工艺参数的变化状况，了解到工艺过程中的物流消耗和排水情况，遇到突发状况，及时发现及时采取措施，保证污水处于最佳受控状态。一级处理系统性能全面聽(1)调节除油罐的“吐故纳新”;调节除油罐实行了上进水旋流集油运行，使除油的效率不断提高，并在罐内安置了油水面计，随时监控或定时进行收油。调节除油罐还具备贮存处理不合格水的功能，庞大的有效容积足以应付相当长的污水处理故障，一旦生产工序出现污水处理故障时，整个生产线不能顺利地运转，未处理完全的含油污水就可以暂时贮存在调节除油罐内，以渡过污水处理故障期。(2)除油能力强聽气浮混凝剂的投加是由加药组合装置进行加药，污水和投加的药在机械的搅拌下充分融合，时间约5分钟，再投放到气浮池与溶气水混和，形成易吸收含油污水中的微细油、悬浮物等的絮凝体，絮凝体凭借空气气泡之势浮至液面，构成浮渣层，在刮渣机的作用下将其排出池外，除去油层。二级处理系统的独一无二A/O工艺流程中的两种生化处理方法不仅能耗低，而且效率高。污水首先进入缺氧段，这段不需要充氧，能耗被大大地降低下来，也可有效地抑制或杀死含油废水中的寄生虫卵、病毒等有害物质;适用中、高浓度的有机废水进行处理，尤其对高浓度的处理效果明显。缺氧段处理过后，进入到好氧段，处理方法则需要耗用大量的氧气，氧气的强度与有机物浓度有关，浓度越高，需要的氧气则越多。此段只适用于中、低浓度的有机废水进行处理。此外，实用的沉淀池系统，紧凑合理的平面布置都为除污工艺创设了条件。