乳化切削液联合处理方法

乳化切削液联合处理方法乳化切削液联合处理方法机械加工切削液废水由于其有机物浓度高，乳化状态稳定，成分复杂且难生物降解，一种方法通常难以去除，必须几种方法联用才能排放，比如物理法分离、化学法去除、生物法降解、高级氧化法矿化彻底去除排放等，以下是国内外几种联合处理方法的应用实例。隔油-混凝气浮-生化法隔油-混凝气浮-生化法又称“老三套”工艺，其主要流程大致如下：(1)浮油经隔油池去除，实现部分油水分离;(2)乳化油通过混凝、气浮单元去除，基本实现废水预处理的目标;(3)剩余溶解油及有机物通过生化系统去除，然后排放。但该工艺有很多缺点，如果破乳预处理达不到要求，乳化状态的油得不到很好的去除而被带入生化系统的曝气池，则会导致油粒被吸附在菌胶团活性颗粒表面，阻碍氧的传递，导致好氧微生物窒息死亡，使得最终处理效率下降;另外，如果破乳后有机物含量依然很高，则往往可生化性较差，无法进入生化系统进行深度处理，因此对于高浓度的切削液废水及其他含油污水，通常是不适用的。叶平[52]等人采用混凝气浮-生物接触氧化法的联用工艺处理机械加工切削液废水，结果表明，在混凝阶段采用铁盐或者铝盐效果都较好，COD去除率在50%上，破乳后混合水的除油效果和生化处理效果可达80%左右，而在实际工程中，将破乳隔油后的切削液与厂内其他废水混合后进入气浮-生物接触氧化工艺，出水水质较好，可达废水排放标准。上海某拖拉机内燃机公司采用两级混凝气浮-生物接触氧化法处理含乳化油废水，结果表明油和COD平均去除率在90%以上;宁波某机械加工厂采用混凝气浮-SBR-过滤的工艺处理切削液废水，在COD初始浓度为20000mg/L时，通过破乳预处理与生化联合，COD最终去除率在95%以上，出水达到国家二级标准。但同时也可以看出，该种方法处理的水其初始COD大多数较低，在几千毫克/升左右，即使有的初始浓度高，但在破乳后可达到生化处理的要求，可以应用破破乳气浮-生化-吸附法该法其实就是在第一种方法的基础上，外加了一套吸附的工艺，目的是对生化出水进行更进一步的处理，使生化出水仍不能达标的废水通过吸附作用去除难沉降的悬浮物和部分有机物，从而使废水达标排放。某公司采用CAF涡凹气浮-流砂过滤二级组合系统处理含乳化油加工废水，在进水COD浓度为6000mg/L时，出水可100mg/L以下，可达一级排放标准;某冷轧板车间采用有机破乳剂+PAC联合破乳-气浮-过滤法处理冷轧含油废水，COD去除率在95%以上，出水达二级排放标准;某轴承厂采用混凝-生物接触氧化-煤渣灰吸附法处理乳化废水，进水COD浓度为15660mg/L时，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、无色无嗅，效果较好。乳-生化法，但如果破乳后有机物含量依然很大，则该套工艺便不适用了。。破乳-氧化-生化法该工艺方法是处理高浓度切削液废水常用的方法，一般适用于水量较大的大型厂区排放的切削液废水，废水通常与厂区生活污水混合，因而原切削废液的COD浓度大大降低，可在几千毫克/升。唐文伟等人对乳化液废水湿式氧化前后的可生化性和生物毒性的变化进行了研究，结果表明，通过湿式氧化后，废水可生化性显著提高，且温度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240摄氏度氧化后，生物毒性降低了50.8%，进入SBR后，当废水COD浓度在3000mg/L时，COD去除率约在95%以上，效果良好。破乳-生化-高级氧化法该方法是上一种方法后处理的转换模式，即破乳后可生化性较好的前提下先进行生化处理，再进行氧化彻底降解。常用的工艺有破乳混凝-生物接触氧化-芬顿法、酸析-SBR-光催化氧化法、破乳预处理-厌氧/好氧-芬顿试剂法等等，以及各种预处理方法和深度处理方法的交叉联用。破乳预处理-高级氧化法该种工艺省去了生化这一步骤，直接将预处理后的废水用氧化法彻底降解排放，应用范围广，不存在限制性条件，对于原水不同浓度的机械加工切削液废水全部适用。刘翠等使用芬顿氧化法处理机械加工清洗废水，在原水COD为2000mg/L、pH为4、过氧化氢投加量为40mL/L时，经过两个半小时的降解，COD去除率可达91.4%。周乃磊等人采用UV/Fenton法处理金属切削废水，在pH=2.5、过氧化氢投加量127.5mL/L，二价铁投加量24.8mmol/L时，经过2小时的反应，COD去除率可达94.4%，并建立了降解数学模型。