福建联合石油化工有限公司EOEG循环水清洗预膜报告V2

福建联合石油化工有限公司福建联合石油化工有限公司EOEGEOEG水场清洗预膜清洗预膜总结总结报告报告通用电气实业（上海）有限公司通用电气实业（上海）有限公司20152015年2月1919日第1页共8页概述概述通用电气EOEG循环水清洗预膜方案于2月7日开始实施。整个过程于2月19日结束，过程进展顺利。感谢公用工程团队、EOEG团队对本次清洗预膜的协调工作。感谢技术规划部对清洗预膜工作的指导和配合。第2页共8页清洗部分清洗部分清洗前的准备清洗前的准备清洗开始前，公用工程团队、EOEG各团队及各装置用户全力配合我们加药前的准备工作：装置用户在清洗之前尽最大可能并入系统投用。为了尽可能提高清洗预膜过程中循环水的流速，启动了4台循环泵。为确保清洗实施，通过排水和旁滤调整水质使浊度降到20左右。清洗前的水质分析如下：从以上表我们可以看出，整个清洗前水质浊度为20.3NTU，基本符合方案的要求，系统加药开始清洗。清洗过程清洗过程GE公司严格按照方案实施，于2015年2月7日14:30开始，于2015年2月9日9:00结束。清洗过程实施如下：时间时间操作内容操作内容2015/2/714:30加入300kg强氯精OX21042015/2/717:30加360kgSF5100，逐步添加GN70041200kg，360kg铜缓蚀剂AZ8104，4800kg络合剂MS6201，6000kg清洗剂FQ7201，清洗助剂NaCl1200kg。2015/2/719:00清洗药剂添加完毕，放入锈片、腐蚀监测挂片。2015/2/721:00调节pH值，调节到预计值。。2015/2/99:00清洗结束，系统转入水质置换阶段。分析分析时间时间pH电导率μs/cm浊度NTU总硬度ppm总铁ppm正磷ppm总磷ppm清洗前数据清洗前数据ppm6.7229020.31.56//第3页共8页清洗过程中水质分析如下：时间PH电导率浊度总铁钙硬度总磷2015.2.710:006.7229020.31.5618:004.6940.92.4812419:004.2742.82.9521:304.6345.45.372015.2.82:004.2340.37.96:004.447.29.79:304.637.511.3515:304.933.513.421:304.8234.413.62015.2.99:005.2229.114.4清洗过程主要指标趋势图：清洗过程中PH值趋势图总铁趋势图第4页共8页从以上图表我们可以看出，清洗阶PH控制在4.0-6.0的范围之间，且大部分时间在4.5~5.5之间，符合方案中的控制范围。清洗阶段药剂投加完毕后，总磷浓度为124ppm，达到了我们预期估计的药剂浓度范围100-200ppm。从上面曲线图我们可以看到，总铁控制指标逐渐趋于稳定，2月9日9:00清洗结束，转入清洗水置换阶段。清洗效果评价清洗效果评价清洗评估标准清洗评估标准清洗过程中，对碳钢挂片腐蚀速率<2g/m2.h。在清洗前分别挂入有锈蚀的挂片，清洗后观察挂片上锈垢去除情况,详见下面图片。对浮对浮锈的清洗：锈的清洗：经过对比可以观察到：清洗后，挂片上大部分浮锈被洗去。经过对比可以观察到：清洗后，挂片上大部分浮锈被洗去。第5页共8页清洗过程腐蚀率计算清洗过程腐蚀率计算清洗前在挂片架挂入称好重量的碳钢标准挂片，化学清洗结束后，在技术规划部人员的参与下取出称重，计算腐蚀速率。挂片为A3碳钢标准挂片。编号编号1806试前重(g)12.6242试后重(g)12.5593净失重(g)0.0638表面积（cm2）20挂入时间（h）48腐蚀率（g/m2.h）0.664控制指标（g/m2.h）<2g/m2·h结论：挂片腐蚀率完全符合要求结论：挂片腐蚀率完全符合要求，清洗过程完美，清洗过程完美。清洗过程中由于清洗过程中由于系统没有热负荷，有些系统没有热负荷，有些板式板式换热器换热器由于物料侧没有介质，为了平由于物料侧没有介质，为了平衡压力，循环水的衡压力，循环水的阀门开度很小阀门开度很小（E313D40%、E313C35%、E313A30%、E322A40%、E3211345%,E321A40%,E32030%等），等），有些有些换热器换热器则由于则由于存在漏水问题，还在检修，清洗过程中没有切入系统存在漏水问题，还在检修，清洗过程中没有切入系统（E313F、E313E、E313B、E322B、E322C等）等）。清洗水置换清洗水置换在技术部和EOEG团队的配合下，系统于2月9日9:30开始置换，2月14日9:00结束。置换过程中水质分析如下：时间PH电导率浊度总铁总磷2015.2.99:005.2229.114.42015.2.914:455.4527.917.2第6页共8页2015.2.