高氮、高COD制药废水处理物化+生化工艺

高氮、高高氮、高CODCOD制药废水处理物化制药废水处理物化+生化工艺生化工艺工程概况江西某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。工艺流程原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为120m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，最终合并处理。对高浓度混合废水，采用铁碳微电解、Fenton高级氧化等工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入BAF进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。实际运行结果及分析反应器的启动①ABR反应器ABR由原水解酸化和接触氧化工艺改造而成，接种污泥来自江西某污水处理厂厌氧污泥，初期启动控制有机负荷为0.5kg/(m3·d)，逐步提高有机负荷。接种运行90d后，整体污泥浓度约为7～9g/L，运行趋于稳定。随着调试的进行，ABR反应器对COD的去除效率趋于升高，去除率由起初的3%稳步提升，污泥也由白灰色转变为黑色颗粒状。系统运行稳定后对COD的去除率可达到30%左右。反应器出水COD稳定在2000mg/L左右，其波动范围可控，反应器启动正常。②A/O池A/O池的接种分两次进行，前后相差5d，第一次接种污泥量为15t，污泥来自江西某生活污水处理厂，由于是在冬季进行接种，天气寒冷污泥生长非常缓慢，第一次接种效果不明显，于是又进行了第二次污泥接种，接种后进行闷曝。新建的A/O一体池加盖水泥盖板，使其能在冬季环境温度为2℃时，保证好氧池内水温>18℃，给污泥生长提供了良好的生长环境。第二次接种后2d污泥沉降比(SV30)为6.5%，15d后上升到16%，45d后稳定在24%～28%，污泥生长良好并伴有大量菌胶团。控制缺氧池溶解氧为0.2～0.5mg/L，好氧池为2～4mg/L，硝化液回流比为200%，污泥回流比为75%，MLSS稳定在3500mg/L，用时两个月活性污泥驯化基本完成，反应器启动成功。结论①采用MAP+铁碳芬顿+ABR+A/O组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水，处理效果理想，系统稳定，抗冲击负荷较强，对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上，出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。②铁碳芬顿高级氧化组合工艺对COD去除效果明显，运行稳定后对COD的去除率可达60%以上，并且能够破坏有机物大分子结构，提高废水的可生化性。③采用MAP法和缺氧池反硝化脱氮工艺，物化和生化工艺相组合，保证氨氮的去除率，处理高氮废水有较好效果，回收沉淀磷酸铵镁还可以作为肥料。