机械加工废冷却液处理工程

机械加工废冷却液处理工程机械加工废冷却液处理工程机械加工工程中的废冷却液成份复杂，有机物含量高，其中CODcr高达150000～300000mg/L，是一类难处理的有机废水，如果直接排放，会对生态环境造成严重危害。目前，采用传统的单一物理、化学、生物法均不能达到很好的处理效果。本工程采用化学药剂破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工艺对机械加工中的废冷却液进行处理，CODcr去除率可达99.9%。工艺设计原理及流程对于废冷却液来说，由于受大量表面活性剂作用，使得乳化液的稳定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝气浮法对它的处理效果都不甚理想。对于这种含油乳化废液来说，破乳是处理的关键技术。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化学絮凝气浮法、酸化法、破乳+Fenton试剂以及超滤法等，另外还有其他一些处理方法，如电磁吸附法、电化学处理法、生物法、粗粒化法、化学氧化法等，它们或多或少存在着工艺复杂，处理不彻底，运行费用高和管理要求高等缺点。目前较常用的化学药剂破乳法有酸化法和盐析法。酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、硝酸或环烷酸等，破坏掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性剂与酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，从而达到破乳的目的。由于这种方法降低了废水的pH值，故在油水分离后需要调节pH值，使之达到排放标准。但酸化法的适用性不广，只对某些乳化剂有破乳作用。盐析法的基本原理是压缩油粒与水界面处的双电层厚度，从而使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分离耗时长，设备占地大，并且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不佳。但是由于该方法操作简单，费用较低，因而使用较多，作为初级处理应用更为广泛。本工程采用酸化和盐析相结合的化学破乳法对废冷却液进行破乳。化学氧化法是将某种氧化剂加入污染物中，使其同有害物质进行氧化还原反应，有选择地改变有毒有害物质的形态，使之转化为无毒无害或毒性较小的物质。用化学氧化法处理废水是水处理的一个新动向，通过氧化可以将水中不同的复杂化合物转变成简单化合物，如果氧化彻底，那么最终产物可为H2O和CO2，不会造成二次污染，故在水处理中具有广阔的应用前景。本工程采用Fenton试剂氧化法处理盐析破乳后的废冷却液，氧化后的废水可生化性较好，可采用生化法继续处理，并采用SBR对氧化后的废水进一步处理。深度处理需要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今先进、高效的膜分离技术，但是反渗透技术对废水前处理要求很高，投资较大，对废冷却液处理脱色效果不理想。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用，使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水和使用范围的不同，过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法效率高而且稳定，操作处理方便，技术成熟，运行效果较好，在国内机械加工废水处理中得到广泛应用。因此，本设计采用活性炭吸附过滤技术进行深度处理。根据以上分析讨论，结合国内同行业废冷却液处理经验，对该公司废冷却液处理采用化学药剂破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附处理的工艺。采用化学药剂破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工艺，处理某发动机制造公司机械加工废冷却液，在进水CODcr、石油类、SS分别为150000~300000mg/L、1000~2000mg/L、1000~2000mg/L的情况下，出水CODcr、石油类和SS分别为<120mg/L、<10mg/L、<30mg/L，去除率分别为99.9%、99.6%和99.2%。该方法极大降低了废水中的污染物质，每年能减排CODcr119t，具有良好的环境效益和社会效益。