机械加工企业含油废水处理工艺改进

机械加工企业含油废水处理工艺改进机械加工企业含油废水处理工艺改进含油废水中油的存在状态,一般分为三类,即游离油、分散油和乳化油。对于游离油的处理,通常采用简单的隔油池分离回收,而分散油和乳化油在热动力学上具有一定稳定性,所以较难处理。含油废水常采用隔油-化学混凝-生物接触氧化等工艺处理,出水可循环利用,废油可收集处理后再利用。某电器集团公司为机械加工企业,排放的污水为乳化液和清洗废水,目前采用破乳-化学混凝-生物接触氧化方法处理。由于该企业乳化液废水具有水量小、含油量大、乳化程度高的特点,用上述处理方法处理效果差、成本高,难以达标排放。针对该企业含油废水特点,我们对现有处理工艺进行了改进,采取初处理-综合利用-再与清洗废水混合处理的方式。试验表明,该方式可使出水中含油浓度、化学需氧量(COD)、总磷(TP)满足排放要求;处理费用降低,经济效益好。实验部分实验仪器JH-12型COD恒温加热器、酸式滴定管、数字化消解仪、WT-1便携式磷酸盐分析仪、六联搅拌器OCMA-220型油份浓度分析仪。实验检测方法化学需氧量(COD)采用重铬酸钾法;总磷(TP)采用钼酸铵分光光度法;石油类采用红外光度法。废水来源废水取自某电器集团公司污水处理站。处理工艺的改进该企业废水包括三种,即乳化液、槽洗液和清洗液。由于三种废水有一定差异,所以采用分级处理的方法,在尽量保留、利用该企业污水处理站现有设备、降低改造投资的前提下,针对两种废水的处理难易程度差异较大,且清洗液中含油量和含磷量不高,较易处理,处理方法也较多,故将乳化液和清洗废水分开进行处理。乳化废水经隔油池后,收集废油,出水经粗粒化油水分离器分离,再进行化学混凝沉淀处理,出水用于锅炉房除尘之用,除尘出水用泵提升到清洗废水调节池;调节池汇集所有产生的废水,自流至反应沉淀槽加药进行化学混凝反应,出水经组合沉淀池沉淀,再经过混凝加压气浮池,其出水如果能达标,则通过超越管排放。如果未达标,则通过生物接触氧化处理后达标排放。改进工艺的主要优点是:1)强化乳化液的前处理,增加隔油和粗粒化处理设备。2)乳化液和清洗液水质、水量相差较大,采用两条流程,即乳化液的处理并综合利用和清洗废水混合后一并处理,在技术上、处理费用上较为合理。3)通过实验选择最佳药剂用量,成本可以明显降低。结论通过改进工艺可以使清洗液处理后COD、TP都可达标直接排放;而且处理费用明显降低。乳化液处理后综合利用,可以大幅度降低油含量和COD浓度。改进工艺后企业能获得较好的环境效益、社会效益以及经济效益,短期内可以收回改造投资。试验结果表明,处理药剂以聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺组配在pH值为7时处理效果最佳;最佳投药量:聚合氯化铝0.2kg/m3,聚丙烯酰胺0.002kg/m3.