高酸值原油脱酸剂技术的实验研究

����第29卷�第3期���������西南石油大学学报���������Vo.l29�No.3�2007年�6月�������JournalofSouthwestPetroleumUniversity���������Jun�2007���文章编号:1000-2634(2007)03-0104-03高酸值原油脱酸剂技术的实验研究*唐晓东1,3,肖黄飞2,崔盈贤3,孙贵利4(1.�油气藏地质及开发工程国家重点实验室!西南石油大学,四川成都610500;2.中国石油西南油气田分公司天然气研究院;3.西南石油大学化学化工学院;4.中国石油吐哈油田分公司)摘要:针对馏分油脱酸技术不能解决高酸值原油蒸馏过程的设备腐蚀问题,采用脱酸剂技术对高酸值原油脱酸进行实验研究。与馏分油碱洗脱酸工艺相比较,该技术可以缓解或消除石油酸对炼油设备的腐蚀;具有剂油比小、烧碱用量少、不乳化和污水排放量小等特点;有较好的脱酸效果和适应性,脱酸率达到95%;酸值为2.07mgKOH/g的高酸值原油脱酸后,进行蒸馏切割,所得180~350∀馏分油的酸度<10mgKOH/100m,l直馏柴油不必再进行脱酸精制。提出采用原油电脱盐工艺和脱酸技术相结合的新工艺,可利用现有的工艺设备,技改费用少,易开发应用。关键词:高酸值原油;石油酸;脱酸剂;实验研究;新工艺中图分类号:TE624.1���������文献标识码:A��针对高酸原油加工过程中出现的难题[1],国内外开发了多种脱酸技术,其中馏分油碱洗脱酸技术已工业化,应用效果较好[2-7],但石油酸对原油蒸馏设备的腐蚀问题[8没得到解决。对高酸值原油先脱酸再加工,则可缓解或消除石油酸对设备的腐蚀,还可减轻馏分油脱酸装置的负荷,甚至停开馏分油脱酸装置。本文采用西南石油大学开发的脱酸剂技术,对高酸值原油进行脱酸试验研究,取得了较好的效果。1�原料油脱酸实验1.1�原料油长庆轻质原油取自南充炼油厂,加入环烷酸调和成高酸值调和原油#和高酸值调和原油∃;渤海36�1高酸值环烷基稠油取自四川泸州中海油沥青公司。三种原油的性质见表1。1.2�实验方法将高酸值原油在水浴中预热至50~80∀(同种原油取样温度必须相同),取油样30ml置于烧杯中,将计量的脱酸剂加入到油样中,并置于电磁加热搅拌器上搅拌反应一定时间;将反应混合物转移到自制的不锈钢相分离器中,密封并置于油浴中保温相分离。样品在一定温度和压力下静置分相一定时间后,冷却到取样温度,取上层油相进行分析,用移液管抽取分离器底部剂相,观察油剂相分离情况。表1�原料油性质项目高酸值调和原油#∃渤海36�1原油X/(mgKOH/g)�20∀/(g/ml)运动粘度50∀/(mm2/s)含盐/(mg/L)Na+含量/(�g/g)2.070.84714.131.947.22.290.85535.830.12/3.190.9688781.80123.70/1.3�分析方法原油酸值X测定采用GB/T264%88法,水分含量测定采用GB/T260%88法,灰分测定法采用GB508%88,盐含量测定法采用Q/NLH05.063-2003,Na+含量采用原子吸收光谱法测定。2�实验研究结果与讨论2.1�相分离温度确定油剂相分离温度对原油脱酸过程影响极大,故首先考察相分离温度对原油脱酸效果的影响。定义碱用量(R1)为脱酸剂中氢氧化钠与原料油(高酸值调和原油#,以下相同)中环烷酸的摩尔比。在R1=1.2,脱酸剂用量(剂与原油的体积比)R2=6%,反应时间1=50s,以及相分离时间2=60min的实验条件下,考察相分离温度t对原油脱酸效果(精制油酸值X)的影响(图1。)结果表明,随着相分离温度的升高,脱酸原油酸值下降。当t=130∀时,脱酸原油*收稿日期:2006-12-25作者简介:唐晓东(1963-),男(汉族),四川平昌县人,教授,从事工业催化和石油天然气加工技术研究工作。酸值降至0.06mgKOH/g。因为温度升高,原油粘度下降,有利于油剂反应和分离。但t过高,会引起生成的石油酸盐水解,石油酸返回油中,反而使原油脱酸效果变差。综合考虑,取选择t=130∀即可。图1�相分离温度对原油脱酸效果的影响2.2�碱用量确定在R2=6%、1=50s、t=130∀和2=60min的实验条件下,考察碱用量R1对原油脱酸效果的影响(图2),结果表明,随着R1的增加,原油酸值下降。当R1=1.15时,脱酸原油酸值降至0.09mgKOH/g。继续增加R1,原油酸值下降缓慢,而R1过大又会加剧油剂乳化。考虑生产成本,取R1=1.15即可保证油剂相分离,又有较好的原油脱酸效果。图2�碱用量对原油脱酸效果的影响2.3�脱酸剂用量确定在固定R1=1.15、t=130∀、1=50s和2=60min的实验条件,考察脱酸剂用量R2对脱酸效