蒸氨系统的改造-赵春辉

燃料与化工Fuel&ChemicalProcesses燃料与化工Fuel&ChemicalProcessesMay.2012Vol.43No.32009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统，但投产后出现了一些问题，如蒸氨废水中的挥发氨达到2000mg/L、氨分解炉体烧红，因此停工进行二次改造。1生产工艺及特点由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽。鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽，用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽。原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹。蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解，同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水，送往脱硫系统补充碱源。蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后，一部分送生化污水处理站处理，一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨，另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质。1）增设1台40m3/h的射流气浮除油机对剩余氨水进行气浮除油。新增2台60m3/h的微孔陶瓷管过滤器取代焦炭过滤器，去除氨水中的焦油，在剩余氨水进入原料氨水槽前再次除焦油。2）增设浓氨水油水分离器，去除浓氨水中油质，以减少浓氨水中焦油带入脱硫系统。3）分缩器置于蒸氨塔顶部，减少系统阻力。废水槽置于蒸氨塔底部，与蒸氨塔成为一体。4）采用新型斜孔喷射塔盘，雾沫夹带少，汽液接触好，效率比原泡罩塔盘更高。5）二段废水采用制冷机提供的低温水冷却，废水温度低，有利于洗氨。6）原蒸氨系统腐蚀严重，新装置的分缩器、冷凝冷却器采用金属钛材质，蒸氨塔、塔盘、氨汽管道均采用316L材质。2存在问题1）陶瓷管过滤器底部排重油管道没有保温，间歇排油，极易堵塞，原料氨水中含焦油多。2）由于化产系统管线经过多次施工改造，线路复杂，未实现浊清分离。剩余氨水量夏季在50～80m3/h，冬季达到110～130m3/h，再加上50～60m3/h的富氨水，蒸氨系统处理不完，只有送去熄焦。3）气浮机出口调节阀在剩余氨水槽顶部，调节不便。水量变大时，大量氨水溢过调节堰板，注入排油侧；水量变小时，气浮分离出的焦油低于调节堰板，排不出去，混入氨水中。4）原料氨水自动调节阀显示数据波动大，丧失调节功能，依靠旁通维持生产。5）分缩器后氨汽温度调节阀调节滞后，严重影响生产，被迫用手动调节。6）总共8台螺旋板换热器，7台发生串漏。有2台换热器在更换后，再次发生泄漏。7）蒸氨塔内上下压差超过60kPa，氨汽含水量大，给氨分解生产带来很大困难，废水含氨大幅度增高，生化工序受到严重冲击。8）蒸氨塔底部排渣口没有夹套蒸汽，易结块堵塞，沥青罐没有接料口，排出的渣不易处理。9）所有排空管道没有蒸汽吹扫装置，焦油泵和液下泵送油管线无伴热且和脱硫工序冷凝液共用1条管线。所有蒸汽管线均直接接至总蒸汽主管，泄漏无法检修。10）总蒸汽流量计经常堵塞，无法对蒸氨塔用汽量做出准确判断。11）蒸氨塔顶、塔底压力表仅用1天就无显示，疏通显示1天后，再次堵塞。3改造措施1）陶瓷管过滤器底部排重油管道加装放空、吹扫接头，加装电伴热。交、接班对排重油管道检查，每次手动排污5min。同时对剩余氨水槽加装放空接头，交、接班各排放、检查1次。每3天对陶瓷管过滤器进行自动反冲洗，用蒸汽再吹扫10min。2）水路系统全部进行浊清分离，冷凝水、间歇加热水和泵冷却水全部切入废水外排管网。控制蒸氨系统的改造赵春辉颜加光苏华（宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，乌鲁木齐830022）收稿日期：2011-09-15作者简介：赵春辉（1976-），男，工程师42DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2012.03.076燃料与化工Fuel&ChemicalProcesses2012年5月第43卷第3期参考文献姜峰，潘永亮，梁瑞，等.含硫废水的处理与研究进展[J].兰州理工大学学报，2004，30（5）：68-71.赵静，王英武.焦化废水深度处理技术及应用[J].燃料与化工，2011，42（1）：48-51.吴弘波，姜颖丽，李颖.污水中硫化物、亚硫酸盐和硫代硫酸盐的分别测定[J].大化科技，2002，3：57-58.李定或，杨嘉谟，吴元欣，等.化工工艺研究进展[M].北京：化学工业出版社，1998：346-349.崔学桂，张晓丽.基础化学实验（I）—无机及分析化学实验[M].北京：化学工业出版社，2003：91.揭念芹.基础化学Ⅰ[M].北京：科学出版社，2000：240.倪静安，高世萍，李运涛，等.无机及分析化学实验[M].北京：高等教育出版社，2007：110.美国公共卫生协会，美国自来水厂协会，水污染控制联合会.水和废水标准检验法（第15版）[M].北京：中国建筑工业出版社，1985：306-416.甘李军编辑[1][2][3][4][5][6][7][8]和减少煤气水封、机