造纸污泥处理烧制建材砖

造纸污泥处理烧制建材砖造纸污泥处理烧制建材砖造纸污泥即造纸生产过程中（包括蒸煮、洗选、打浆、漂白、抄纸）各个工段产生的污水中所沉淀下的含有泥沙、造纸填料、细小纤维等（无机的、有机的）复杂物质的综合性污泥，具有量大、气味恶臭、随污水流动的特点。从生产各个工段的废水沟和废水池中沉淀下来的污泥浓度一般在1%～3%，通过自然干化或机械脱水后污泥浓度可达30%～35%，可与红土混合后制坯烧制红砖。1、技术方案(1）将造纸厂产生的原始污泥收集，包括污水渠、一沉池、调节池的沉淀污泥，生化池、二沉池、澄清池的沉淀污泥；(2）将收集到的污泥进行脱水，本技术方案是将含水量95%～97%的污泥利用卧式离心脱水机进行脱水；(3）将脱水后含水量在65%～70%左右的污泥运往砖厂；(4）将该污泥与含水量15%～20%的红土进行混合搅拌均匀后制坯；(5）污泥与红土混合比例为1∶1。造纸污泥中含有能产生一定热值的有机成分，如木素、纤维素等均匀地掺加于砖坯中，能起到很好的内燃效果，使红砖烧得透、质量好。通过批量生产实践中烧制的红砖来看，比掺加粉煤灰等成分的红砖，从颜色、强度、声音等要素来看都好得多，尤其是不使用滑石粉作为填料的造纸污泥。2、工艺流程(1）将含水量65%～70%左右的污泥和含水量15%～20%的红土按1∶1进行混合；(2）混合后进行均匀搅拌；(3）将搅拌均匀的混合土进行挤轧制坯；(4）制出的砖坯运出车间码垛晾晒；(5）晾干的砖坯入窑烧制成品红砖。3、经济效益分析以一个年产5000万块红砖的中小砖瓦厂为例，使用该技术后：年可节省能源1370万元；每年可节省红砖填加原料运费90万元；每年节省原煤粉碎工序成本（包括人工费+电费+设备维修费）100万元；每年节省土地资源价值360万元；就造纸厂而言，每年节省填埋污泥所用土地价值750万元。合计2670万元。造纸污泥资源化利用，在节省土地资源的同时，彻底避免了传统污泥“填埋”而产生的“二次污染”的环境风险，环境效益理想。作者：赵德智