不同破乳剂处理原油的破乳化性能

不同破乳剂处理原油的破乳化性能不同破乳剂处理原油的破乳化性能有些润滑油(如汽轮机油、液压油、齿轮油等)在使用过程中容易混入水分,形成乳化油,导致其润滑性能变坏。如果润滑油自身破乳化性能差,不能很快实现油水分离,便不能在摩擦元件接触面间形成稳定的油膜,从而引起机械元件的过度磨损甚至化学腐蚀。所以这类油品的质量指标中必须要求它们具有良好的油水分离能力。通常被称为油品的破乳化性或抗乳化性。润滑油抗乳化性的改善可以通过在油中添加破乳化剂来达到。破乳化剂一般是水包油型(O-W型)表面活性剂。它的加入可以帮助破坏原来乳化液的亲水2亲油平衡,使乳化液从W2O型转变成O2W型,在转相过程中实现油水分离。现在国内外通常用的破乳化剂有环氧丙烷二胺缩聚物(国内代号T1001)或高分子聚醚(DL-32,KR-12)等。并对不同油品的破乳化性作了不少研究。[1-4]但在应用中常常遇到这样的困难:由于不同主产地基础油的杂质成份、含量不同,不同品种成品油所加其它添加剂也不同(这些杂质和添加剂的很多是表面活性物质),所以很难确定一个固定的配方,即同样的添加量对不同基础油效果不同。现在的发展趋向是使用复合添加剂。[3][4]但复合添常常需要用指定的基础用油或深度精制的基础油,使得实际用时也有一困难。本文主要就基础油对破乳化剂的选择、破乳化剂的浓度和其它添加剂对破乳化性的影响作一些探讨。同时针对抗磨液压油、防锈汽轮机油两种典型油品的破乳化性作一些研究。1实验111实验方法按GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法,取试验油样和去离子水各40ml,在±54℃恒温槽放置15min后搅拌5mm(1500n/min)后静置,并观察记录各液层体积和分层时间。按如下方式记录:油层—水层—乳浊液层(毫升数),在标准时间内(依据不同油品规定不同)达到40-37-3ml为基本分离合格,达到40-40-0ml为完全分离。例:46#抗磨液压油标准时间为30min,则表达为40-37-3ml(30min)合格。1.2测试仪器SPH7305石油产品破乳化时间测定仪,上海浦航石油仪器技术研究所。2破乳化剂对基础油的适应性以下所用国产润滑油破乳化剂有三种,它们分别是:T1001:二胺与环氧丙烷缩聚物,江苏江宁化工厂;技术标准:Q/SH004,一级。DL-32:环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物(聚醚),江苏江阴永达化工厂;技术标准:企业标准。KR-12:改性聚醚高分子物,新疆克拉玛依石化厂研究院;技术标准:企业标准。它们的共同特点是都属于非离子型表面活性剂,HLB值在10左右或更高。其分子的亲水部分结构式为-[R-O]-n。除此以外都还有一个亲油部分,结构则因合成时的起始剂不同(有多元醇、有机胺等)而不同。调制润滑油所用的基础油,因产地不同,在结构性能上都会不同。使用不同破乳剂时效果也不同[2]。例如:我国新疆的原油以环烷基型结构为主,对该油用KR-12破乳化剂效果较好,其余两种则较差。有关试验数据见表1。3破乳化剂浓度对破乳化性能的影响有数据表明,在一定范围内,破乳化剂浓度增加,破化时间缩短。但当浓度增加到一定限度后,破乳化剂的增加反而对破乳化剂不利,结果见表2。4其它添加剂对破乳化性的影响由于润滑油其它性能的需要,在调制中往往也要同时加入其它种类添加剂,如抗氧抗腐剂、抗磨剂、防锈剂等,它们中也有很多是表面活性剂。因此,对油品抗乳化性也会有正面或负面的影响。如:T202抗氧抗腐剂(二烷基硫代磷酸锌),湖南株洲选矿药剂厂;技术标准SH0394—96,一级。T405抗磨剂(硫化棉籽油),湖南望城石油化工厂;技术标准:SH0395—92,一级。T406油性抗磨剂(脂肪酸胺盐),江宁化工厂;SH0555—93,一级。T746防锈剂(十二烯基丁二酸),江宁化工厂;技术标准:SH00433—91,一级。T501抗氧剂(2,6———二叔丁基对甲酚),锦州石化厂;技术标准:0015—09,一级。它们对润滑油破乳化性能的影响见表3。5破乳化作用中的平衡关系5.1抗磨液压油破乳化作用的研究研究了抗磨液压油的几种不同配方,并对它们的破化性能作了对比,结果见表4。其中,基础油选取中粘度指数矿物油(茂名石化炼油厂MVI250),中等精制,破乳化剂为T1001。此外,油品中还添加了抗氧抗腐剂、油性剂、抗磨剂、防锈剂等其它添加剂。产品技术标准GB11118.1—94,40—37—3m1(30min)由表4可以看出,由于矿物油中杂质(氧化物.胶质等极性物质)的影响,油品本身破乳化性是不合格的,加入的抗氧抗磨剂T202是强极性的W2O型乳化剂,使油品的破乳化剂性变差,只有加入适量破化剂后,才能使油品破乳化性合格(配方3)。但若破化剂加入过量,则体系表现出更强的O2W乳化倾向,反而使破乳化性能变坏(配方4)。5.2防锈汽轮