MBR在焦化废水处理中的使用与维护_王耀臣

图2改造后污泥压榨脱水工艺流程图4实施效果4.1项目实施后大大提高了污泥处理效率,减少行车抓运污泥频次;4.2污泥经二次压榨后,可以将污泥含水率由80%降低到60%左右,不但可以有效避免处理污泥时的污泥洒落、喷溅问题,而且还可以节约大量水资源;4.3环境效益显著。该项目实施后避免了污水外排,也减少因外排而需要不断补充新水,浪费水资源的现象,同时也避免了外运污泥过程中洒落地面对道路的污染以及由此产生的罚款等问题。4.4改造后,由于污泥含水率较低,抓运污泥时不再到处迸溅,较好的保持了该区域环境整洁。MBR在焦化废水处理中的使用与维护王耀臣翟瑞津刘民徐红(山钢集团莱芜钢铁有限公司焦化厂)1前言莱钢焦化厂2#酚氰废水处理站采用A一A一0生物脱氮工艺,主要用于处理新区蒸氨废水,干熄焦投产之前,处理后的生化出水用于湿法熄焦,干熄焦投产后生化出水兑人循环水系统,由于生化出水中悬浮物较高,引起循环水系统管道、设备堵塞,为解决这一问题,2008年or月,莱钢投资no万元对2#酚氰废水处理站进行了MBR(膜生物反应器)改造,将两个二沉池改为两个膜池,改造后出水悬浮物由原来的90m留L降至sm岁L以下,保证了生化出水持续兑人循环水系统。2使用、维护过程中存在的问题莱钢焦化厂选用的MBR的膜的孔径为0.4um左右。MBR的工作原理是:首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物,然后采用膜将水和活性污泥进行固液分离,MBR膜组件运转时由抽吸泵抽吸膜丝,可截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物,取得清澈的出水。为了膜能够长期稳定使用,池底设穿孔布气管进行充氧和搅拌,不断对膜进行抖动,既起到为生物反应供氧作用,又防止活性污泥等物质附着在膜的表面造成膜污染。MBR运行管理的关键是保证防止膜堵塞,保持良好的膜通量。以往MBR主要用于生活污水的333处理,莱钢焦化厂将MBR技术应用于焦化废水处理后,随着运行时间的延长,在日常的使用维护中出现了一些问题。2.1供风不均造成组件损坏膜组件下方设置有曝气管,对膜片进行供风、抖动,将吸附于膜片上的污泥抖动脱落,减少因污泥吸附造成的膜组件堵塞。由于两个膜池共用一条供风管道,在运行的过程中发现如两个膜池液位相差较大,则易造成液位对风量的压力差,造成供风不稳。风量直接影响膜组件抖动的效果,因此保持风机的良好运行状态至关重要。膜池风机采用罗茨风机,皮带传动。传统操作中,皮带经常发生磨损、断裂,造成供风停止,此时,会造成膜通量急剧下降。2.2膜组件清洗维护劳动量大MBR膜组件运转时由抽吸泵抽吸引起的初始膜间压差(吸引压力)般一orKPa左右,随着过滤运转的进行,膜表面产生蛋白质等有机物的吸附及钙镁离子等无机物的双重污染物堵塞,膜间压差会缓慢升高。采取单一药剂在线清洗不能完全解决双重污染物堵塞;采酸碱轮流清洗,造成职工劳动强度加大,清洗频繁更容易损坏膜组件。2.3泄露点查找困难由于组件内部连结点较多,组件与出水管、风管等装置也都有较多的连结点。在日常运行中,部分连接点会出现松动或脱落,造成出水恶化,含有大量悬浮物。MBR膜组件完全浸没于水面以下,查找泄露点困难。3采取措施结合焦化废水特性,研究开发出了一套独有的“稳定风量、多药剂联合清洗”的膜系统维护技术,至今已平稳运行三年。该技术主要内容是:日常操作中稳定风量,避免膜通量出现较大波动,造成膜间压差急剧上升,确保正常使用;离线清洗时改变以往单一药剂的清洗模式,采用多药剂联合清洗。3.1日常操作,稳定风量。3.1.1操作上尽力保持两池液位相同水平,只要出现液位差scm以上,便立即调节,防止出现液位差。3.1.2采取“定期检修、调整皮带张紧”的维护方式,每三个月停机更换润滑油、调整皮带张紧,确保了风机的正常运行,降低了故障率,极大保证了风量的稳定性。3.1.3为了保持每组膜组件风量均匀。提出根据风管温度判断风量大小的操作方式。如单个膜组件风管温度小,只需单个开大即可;如一组膜组件均小,则此时出现了液位差或风机故障,需要调整液位差或倒换风机。总之,在膜组件的日常维护上,只要做好风量的调节,即可避免膜通量的大幅波动,提高膜组件的寿命。以上三种调节方式相辅相成,环环相扣,极大提高了风量的稳定性,减小了药剂清洗的频次。3.2多药剂联合清洗不论是在线清洗还是离线清洗,清洗药剂的选择至关重要,直接影响膜清洗效果的好坏。莱钢焦化厂技术人员在认真分析废水水质的基础上,查阅相关资料,在实验室内将等量受污染的膜丝放人多种药剂中进行对比实验,确定了应用于焦化废水中的MBR的清洗方案。表1确定清洗剂实验方案表序号清洗剂清洗效果及评价lNaCIO对污泥类有很好的清洗效果2NaC10+Na0H对污泥及油类清洗效果更佳,优于方案一3HCI有气泡生成,对离子垢物质有很好的清洗效果334序号清洗剂清洗效果及评价4清水无