OAO工艺在焦化废水处理中的应用_朴美红 (1)

第1页共9页世界金属导报/2011年/12月/13日/第022版节能环保OAO工艺在焦化废水处理中的应用工艺在焦化废水处理中的应用朴美红樊华熊小平宁波钢铁有限公司五丰塘焦化厂于2009年11月投产，现有2座55孔JN60-6型焦炉，设计产量110万t/a，配套的化产回收脱硫、硫酸铵、粗苯及酚氰水处理等工艺。其中，酚氰水处理站处理能力为150m3/h(2×75m3/h)，一次设计、分期建设，一期系统处理能力为75m3/h，采用生化处理O/A/O工艺(即硝化-反硝化结合混凝沉淀)，处理后达标排放(GB8978-1996一级)。1废水来源及进、出水水质指标焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。宁钢焦化厂进入酚氰水处理站的主要为蒸氨废水及地面冲洗水等。进入酚氰系统的蒸氨废水水质情况如下:CODcr4000-6000mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油约50mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按5000mg/L计，氨氮按240mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.9kgCODcr和0.04kg氨氮，按年产焦炭量为110万t计算，则可产生990tCODcr和44t氨氮，如果污水不处理，将对环境造成极大的污染。按照焦化行业准入条件(2008年修订):酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。外排废水应执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。排入污水处理厂的达到二级，排入环境的达到一级标准。设计进水水质要求见表1。出水水质要求达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB8978-1996)一级标准，见表2。2酚氰水处理工艺及流程宁钢焦化厂酚氰水处理工艺流程见图1。2.1预处理工艺流程预处理的主要目的是去除废水中的油及悬浮物，为生化处理创造合适的进水条件。预处理包括重力除油、浮选除油及水质水量调节等设施。2.1.1重力除油池送来的蒸氨废水及酚水提升井来水，直接进入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部，由重油泵抽送至重油池贮存，进一步脱水后装车外运，轻油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油槽中，通过管道自流到轻油池。除油池出水经管道自流入调节池，事故状态时切换到事故池。2.1.2事故池当蒸氨来水中部分污染物浓度超出设计范围时，将除油池出水切入事故池，在来水正常后，将除油池出水重新进入调节池，并将事故池的水慢慢打回调节池进行处理。2.1.3调节池除油池出水进入调节池中，调节池主要是焦化废水处理站的内部调节。当生物处理过程不稳定或系统发生故障时；来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池贮存来水量，当系统运转正常后，再把废水进行处理。表3是2010年酚氰废水调节池数据。2.1.4气浮池气浮池主要是除去废水中的乳化油。调节池水经管道离心泵打入浮选池。通过溶气泵产生大量的微小气泡，通过絮凝剂的絮凝作用，废水中的乳化油、悬浮物等与微气泡吸附并浮至浮选池表面，由气浮池刮渣装置收集到排渣槽中，通过管道进到油水气浮贮渣池中。贮渣池内泥水混合物通过泵送到污泥浓缩池。第2页共9页2.2生化细菌处理系统生物处理的主要目的是通过微生物的生物化学反应来降解焦化废水中的有毒物质，降低废水中的COD、氨氮、酚、氰等污染物含量。生化处理的主要设施有初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回流设施、鼓风机、加药及消泡设施等。2.2.1初曝池气浮池出水自流入初曝池，池内投加微生物细菌，通过风机的曝气作用，使废水中污染物与微生物细菌充分混合，降解掉污水中大部分有害物质，通过调节初曝池内的溶解氧来控制初沉池出水的COD，为后段A/O系统的硝化、反硝化提供有利调节。初曝池上设有消泡水管道，当初曝池中泡沫多时，打开消泡水管道阀门进行消泡。初曝池控制参数:TP(全磷):3mg/L；DO(溶解氧):2-5mg/L；P＞1mg/L；pH:6.5-8；NH3-N＜300mg/L；温度:25-35℃(不得急剧变化)；SV30:20%-40%；SVI:50-100。表4是2010年酚氰废水初曝池数据。2.2.2初沉池初沉池主要是用来分离初曝池出来的泥水混合液，初曝池出水经管道自流进入初沉池中心管，在初沉池中进行泥水分离。初沉池出水经自流管道流到缺氧池中。初沉池分离出来的活性污泥经管道离心泵提升后，大部分作为回流污泥送回初曝池循环使用，剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥，送污泥浓缩池中进一步浓缩处理。2.2.3缺氧池缺氧池是生化处理的核心设施之一，在此以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流泥水混合液中的硝态氮、亚硝态氮作为反硝化的氧源，在池中兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应，使废水中的NH3-N、COD等污染物质得以部分去除和降解。运行中应根据实际情况进行操作，缺氧池正常运行时可按以下参数进行操作:DO＜0.5mg/L；TP:0.