OAO工艺在焦化废水处理中的应用_朴美红

OAO工艺在焦化废水处理中的应用朴美红樊华熊小平（宁波钢铁有限公司焦化厂，宁波315807）摘要本文介绍了OAO工艺在焦化厂污水处理中的运行情况。应用OAO工艺治理焦化废水，处理效果好，对COD、NH3-N的去除率能达到98％以上，系统抗冲击能力强、运行稳定，污泥处理系统简单，具有一定的推广价值。关键词焦化废水OAO工艺ApplicationofOAOProcessinDisposalofCokingEfluentPiaoMeihongFanHuaXiongXiaoping(TheCokingPlantofNingboIron&SteelCo.,Ltd.,Ningbo,315807)AbstractTherunningofOAOprocessincokingeffluenttreatmentisdescribedinthepaper.Theprocessusedfortreatmentofcokingeffluenthasachievedgoodresult,theremovalefficiencyforCOD、NH3-Nisreachedto98%.Theprocessischaracterizedbystrongershockresistantabilityandsimpleforsludgetreatment,ithasacertainvaluetoapplication.1Keywordscokingeffluen,OAOprocess宁波钢铁有限公司五丰塘焦化厂于2009年11月投产，现有2座55孔JN60-6型焦炉，设计产量110万吨/年。配套的化产回收脱硫、硫酸铵、粗苯及酚氰水处理等工艺。其中，酚氰水处理站处理能力为150m3/h（2×75m3/h），一次设计、分期建设，一期系统处理能力为75m3/h，采用生化处理O/A/O工艺（即硝化—反硝化结合混凝沉淀），处理后达标排放（GB8978—1996一级）。1废水来源及进、出水水质指标焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。宁钢焦化厂进入酚氰水处理站的主要为蒸氨废水及地面冲洗水等。进入酚氰系统的蒸氨废水水质情况如下：CODcr4000～6000mg/L、酚600～900mg/L、氰10mg/L、油～50mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按5000mg/L计，氨氮按240mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.9kgCODcr和0.04kg氨氮，按年产焦炭量为110万吨计算，则可产生990tCODcr和44吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成极大的污染。按照焦化行业准入条件（2008年修订）：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。外排废水应执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)。排入污水处理厂的达到二级，排入环境的达到一级标准[1]。设计进水水质要求：化学需氧量(CODcr)≤5500mg/L酚≤1000mg/LpH6～9悬浮物(SS)≤100mg/L氰化物≤30mg/LNH3-N≤300mg/L油≤200mg/L色度≤200倍1朴美红，女，工程师，从事水处理技术工作，piaomeihong@ningbosteel.comOAO工艺在焦化废水处理中的应用出水水质要求达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB8978−1996)一级标准：化学需氧量(CODcr)≤100mg/L酚＜0.5mg/L悬浮物(SS)≤70mg/L氰化物＜0.5mg/LNH3-N≤15mg/L油＜5mg/LpH6～9色度≤50倍2酚氰水处理工艺及流程2.1预处理工艺流程叙述预处理的主要目的是去除废水中的油及悬浮物，为生化处理创造合适的进水条件。预处理包括重力除油、浮选除油及水质水量调节等设施。2.1.1重力除油池送来的蒸氨废水及酚水提升井来水，直接进入除油池，在重力作用下重油沉淀在除油池底部，由重油泵抽送至重油池贮存，进一步脱水后装车外运，轻油浮至除油池表面，由除油池刮油机收集到集油槽中，通过管道自流到轻油池。除油池出水经管道自流入调节池，事故状态时切换到事故池。2.1.2事故池当蒸氨来水中部分污染物浓度超出设计范围时，将除油池出水切入事故池，在来水正常后，将除油池出第八届（2011）中国钢铁年会论文集水重新进入调节池，并将事故池的水慢慢打回调节池进行处理。2.1.3调节池除油池出水进入调节池中，调节池主要是焦化废水处理站的内部调节。当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来水不能进入下段处理构筑物时，由调节池贮存来水量，当系统运转正常后，再把废水进行处理。表1为2010年酚氰废水调节池数据表12010年酚氰废水调节池数据时间CODNH3-N氰化物挥发酚2010年6月3428.33197.872.42619.382010年7月4314.55335.592.53