安钢焦化废水处理工序改扩建及废水综合利用_华祥

安钢焦化废水处理工序改扩建及废水综合利用*华祥冯海军崔保华(安阳钢铁股份有限公司)摘要对安钢焦化废水处理工序及废水利用现状进行分析，介绍了焦化厂废水处理工序改扩建中应用的陶瓷膜除油系统、微孔曝气器、卧式螺旋推料离心机、废水串级利用等新技术、新设备的使用状况以及实现焦化废水零外排的措施。关键词焦化废水微孔曝气综合利用RECONSTRUCTIONANDEXPANSIONOFCOKINGWASTERWATERTREATMENTPROCESSANDITSCOMPREHENSIVEUTILIZATIONINANYANGSTEELHuaXiangFengHaijunCuiBaohua(AnyangIronandSteelStockCo．，Ltd)ABSTRACTItanalyzedcokingwasterwatertreatmentprocessandapplicationstatus，introducedtheceramicfilmdegrea-singsystem，microporousaerator，horizontalspiralcentrifuge，cascadeuseofwastewateretcnewtechnologies，newequip-mentusageandmeasurestoimplementzerodischarge．KEYWORDScokingwastewatermicroporousaerationcomprehensiveutilization0前言为了进一步适应焦化产能扩大后的生产需求，响应国家节能减排的要求，减少焦化废水对环境的污染，降低生产过程的能耗，需要对原焦化污水处理系统进行改扩建，以优化处理后废水指标，并以此为基础对焦化产生废水按质分级使用，以减少新水的使用和废水的排放。1概况安钢焦化原有酚氰废水处理采用的是A/O生物脱氮工艺，该工序于1997年建成，是与四座4．3m焦炉配套项目，设计处理能力为57m3/h。该工艺投产运行以来效果良好，出水各项指标均达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456－92)中规定的二级标准。原焦化厂生产过程中生产废水总量约为85m3/h，需经生化污水处理站处理合格后外排，由于进污水处理站水质COD偏高，需要补充130m3/h新水进行稀释后方可进行处理，另有主要由生活排污水、泵冷却水、地坪冲冼水等组成水量为80m3/h的直接外排水，加上熄焦等工序对水的需求，使焦化厂生产区域需要补给约800m3/h新水以维持正常运行［1］，从而导致了大量未合理利用的废水产生，造成资源流失。2存在问题2．1系统处理能力不足安钢焦化原有酚氰水处理工序设计处理能力为57m3/h，但随着焦化厂产能的不断扩大，两座6m焦炉的陆续投产，废水量大幅增加到80m3/h～100m3/h，大大超过了生化系统的设计处理能力，出水各项指标不能稳定达标，为此需对现有生化处理工序进行扩容改造。2．2除油系统损坏焦化污水处理系统除油采用重力隔油池和气浮除油池，该设备为竖流式钢筋砼构筑物，由于长期使用及腐蚀内部设施已无法进行维修更换，使废水处理环节中无除油设施，导致了水中油类含量高，严重影响了后序的处理效果。2．3好氧曝气不均匀原好氧池共分6格，每格1000m3，曝气部分采用双螺旋曝气器，或者三螺旋曝气器。由于曝气器严重损坏，池内曝气严重不均匀，曝气气泡大，氧转移率低;由于曝气不均匀，池内部分污泥已产生厌氧，上翻现象严重，使缺氧池有机物去除率低，好氧池负荷增加，出水不能达到排放水水质标准。2．4污泥脱水设施不完善焦化厂废水处理设施原设计无污泥脱水系统，2011年8月河南冶金Aug．2011第19卷第4期HENANMETALLURGYVol．19No．4*联系人:华祥，助理工程师，河南．安阳(455004)，安阳钢铁股份有限公司焦化厂;收稿日期:2011—6—24二次沉淀池剩余污泥每天经污泥提升泵提升，排至煤场，由于排出的污泥含水率均在99%以上，大量的泥水混合液导致煤场的生产管理极为不便。2．5焦化产生的各类废水未进行回收利用焦化厂目前各循环水系统因无有效排污手段，水质较差，其排污水直接外排，而各泵的冷却水、各系统的生活用水由于较分散，未得到有效的收集，直接外排，造成资源浪费;由于生化系统的超负荷运行使系统运行效果较差，出水指标波动，处理后水未能再次利用，直接外排，对环境造成了一定的影响。3采取有效措施3．1提高系统的处理能力由于安钢生产规模不断扩大，计划改造两座7m大容积炭化室焦炉，年产焦炭约150万t，其可产生的废水量约为60m3/h，改造后废水量将达到160m3/h左右。综合焦化生产的现状及强化生产的需求，将现有处理能力57m3/h的焦化酚氰污水处理系统扩建至180m3/h。3．2陶瓷膜除油器的使用焦化废水