多组分协同处理工艺有特色_林春源

第1页共2页中国冶金报/2011年/5月/28日/第B03版创新多组分协同处理工艺有特色多组分协同处理工艺有特色林春源郑进朗宝钢从2007年起逐步对已有烧结机进行脱硫改造，对新建烧结机同时建设脱硫装置。为了做好脱硫项目，科学选择脱硫工艺，宝钢十分关注国内外环保技术的发展，多次对国内已投运的烧结烟气脱硫工艺装置进行考察。经过对多种烧结烟气脱硫工艺的对比、论证，宝钢先后在梅钢新建4号400m2烧结机（正计划扩容为450m2）、5号450m2烧结机（正在扩容为495m2，计划于2011年10月投运）以及股份公司炼铁厂1号495m2、不锈钢公司2×132m2烧结机采用福建龙净环保股份有限公司（以下简称福建龙净）开发的LJS大型烧结烟气干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺设备。梅钢4号400m2烧结机及股份公司炼铁厂1号495m2分别于2009年和2010年一次顺利投运成功，系统运行脱硫效率在95%以上，最高可达99%，原烟气经过脱硫后出口净烟气SO2浓度低于100mg/Nm3（最低为20mg/Nm3），同时粉尘排放低于20mg/Nm3（最低为5mg/Nm3），各项性能指标均满足设计要求。梅钢4号以及宝钢股份炼铁厂1号烧结机的LJS干法脱硫工艺装置均采用旁路布置方式，与烧结机主烟气系统相对独立，采用全烟气脱硫方式，即主抽风机与烟囱间设有2个旁路风挡，烧结烟气分别从1号主抽风机、2号主抽风机出口烟道引出汇合进入吸收塔，脱硫后烟气经脱硫布袋除尘器除尘净化，净烟气经脱硫引风机返回原烟囱排放。烧结烟气中含有一定量的二英，国外钢铁烧结烟气治理时除脱硫外，一般均加装了脱除二英的装置。为了使梅钢400m2烧结机配套的干法烟气脱硫装置技术水平达到或超过国际水平，该项目加装了脱除二噁英装置，并预留了一定的NOx脱除能力。梅钢项目由福建龙净采用EPC方式总包，脱硫除尘岛范围内的系统设计、供货、安装、调试、培训均由其负责；宝钢脱硫项目除土建、安装外，其他的设计、供货调试、培训均由福建龙净负责。项目的建设周期为8个月～10个月。从实际运行数据表明，原烟气经过脱硫后出口净烟气SO2浓度低于100mg/Nm3（最低为20mg/Nm3），系统脱硫效率在95%以上，最高可达99%，同时粉尘排放低于20mg/Nm3（最低为5mg/Nm3），各项性能指标均满足了设计要求。该项目经过一段时间的稳定、高效运行，具有出以下技术优势。良好的SO2浓度适应性。从实际运行效果来看，随着矿源的变化，脱硫装置的实际工况，如入口SO2浓度变化较大，（400mg/Nm3～1600mg/Nm3），只要调整吸收剂的加入量，均可使出口SO2排放达到低于50mg/Nm3的要求。高投运率。由于脱硫系统设置了清洁烟气的自动补偿系统，可以使脱硫系统先于主机开机，后于主机关机，脱硫系统与烧结机的同步投运率高，根据梅钢的统计，2010年干法脱硫的同步投运率达到99.5%，年运行小时数为7881.9小时。高脱硫率。该项目采用烟气循环流化床干法反应器，利用塔内激烈湍动的高密度颗粒床层，采用现场消化的新鲜消石灰作为吸收剂。运行数据表明，LJS工艺在经济Ca/S下，脱硫效率高达95%以上，SO2排放小于50mg/Nm3。低粉尘排放。该项目采用干法脱硫除尘一体化工艺，脱硫后采用布袋除尘器，进一步降低烧结机机头的烟尘排放浓度，使最终的粉尘排放浓度低于30mg/Nm3。多组分烟气污染物脱除能力。该项目在脱除SO2的同时，在同个装装置内实现协同高效脱除第2页共2页SO3、HCl、HF、重金属、RSP、二英、NOx等多组分烟气污染物。国家环境分析测试中心对梅钢装置运行测试结果表明，其在高效脱除SO2的同时，对SO3、HCL、HF、重金属Hg、Ab、Cd等多组分污染物达到90%以上的协同净化效果，梅钢项目直接建设了国内首套二英脱除装置。宝钢项目预留了二英和NOx脱除装置的接口。利用焦化废水实现“以废治废”。浓缩焦化废水是钢铁行业中难以处理的废水，经过实验，干法脱硫装置可以采用焦化废水替代部分吸收塔的烟气降温工业水，在宝钢项目中将采用宝钢4号焦炉化工厂浓缩废水用于一烧结干法脱硫系统，实现焦炉化工厂废水的“零排放”。利用原烟囱排放。出口排烟无须再热，整套脱硫装置及烟囱无须防腐，可利用原来烟囱进行排烟，烟气扩散效果好，同时大大降低了设备的投资和运行维护费用。简洁节能。该脱硫系统占地小，启、停方便，启、停时间不超过半个小时；投资省，运行维护工作量小，水耗低、能耗低。脱硫副产物为干态，方便综合利用。