降低焦化废水污染物排放量的经验_沈江红

降低焦化废水污染物排放量的经验沈江红许万国曹永中(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要分析了马钢新区焦化酚氰废水处理站运行过程中出现的一些问题,并针对问题采取了可行的措施,减低了废水污染物排放量,取得了很好的效果。关键词焦化废水措施效果ExperienceinReducingDischargeofCokingWastewaterShenJianghongXuWanguoCaoYongzhong(MaanshanIron&SteelCo.Ltd.)AbstractSomeproblemsarisingduringtheoperationofthephenol-cyanogenwastewatertreatmentprocessatthecokingplantofMasteel'sNewAreawereanalyzedandpracticalmeasuresweretakentosolvetheseproblems,bringinggoodresultwithreducedwastewaterdischarge.Keywordscokingwastewatermeasureeffect0前言马钢新区焦化废水处理装置是新区2座7.63m大容积焦炉的配套废水处理系统。设计采用了技术先进、成熟可靠的A/O内循环生物脱氮工艺,设计处理能力为120m3/h,该装置分为1#系和2#系,1#系于2006年12月底开始污泥驯化,2#系于2007年4月开始污泥驯化,全系统逐步投入试生产。该工艺每个处理单元设2套装置,设计时充分吸收了马钢焦化老区A/OO生物脱氮工艺运行和改进经验,流程简洁、布置紧凑、操作和检修十分方便,投资费用、运行费用和占地面积与老区相比明显降低,从实际运行的效果来看,该装置堪称处理焦化废水的成功典范。1存在的问题马钢新区焦化废水处理工艺流程如图1所示。新区焦化废水除蒸氨废水外,还有热电EP废水和厂区生产、生活排水,因此原水水质组成比较复杂、水量波动较大,特别是新区焦化采取的新工艺,在开工初期甚至2008年时受上游单元影响很大,曾经也出现过生化缺氧池等大面积瘫痪,造成外排水指标COD最高近500mg/L,氨氮高达160mg/L,后经过认真分析与总结主要是由于鼓冷氨水槽区和真空碳酸钾法脱硫溶液给生产造成很大的负面影响,为保图1马钢新区焦化废水处理工艺流程图作者简介:沈江红,工程师,安徽省马鞍山市(243000)马钢煤焦化公司50ANHUIMETALLURGY2010年第2期证污染因子的去除效果,针对原水质量控制、运行参数控制以及污染系统的处理,以实现稳定高效生产。1.1原水水质1)由于原水来源的多样性,其组成和水量波动较大,见表1。新区真空碳酸钾法脱硫工艺对生产冲击很大,2007年与2008年分别因脱硫液中过高的氰化物和硫化物导致生化系统瘫痪,为此分析了原水及浮选后的数据,总结出导致系统瘫痪的原因。表1原水数据表COD/(mg·L-1)pH氨氮/(mg·L-1)硫化物/(mg·L-1)酚/(mg·L-1)氰化物/(mg·L-1)原水量/(m3·h-1)原水2200～66007.2～1082～2804.6～43110～4600.3～1.965～90平均35008.5176261781.2722)鼓冷槽区带油严重及废水全氨含量偏高。鼓冷氨水槽区剩余氨水带油严重,虽然剩余氨水槽与蒸氨塔底部间歇排焦油,但氨水带水依然较为严重,甚至在2009年时焦油沥青将废水换热器全部堵死,同时也造成生化系统浮油较多,原水COD波动较大。同时废水全氨受脱硫废碱的影响,pH值也常波动,造成全氨数据也波动,对生化氨氮处理造成影响。1.2预处理加药量在除油池进水口加硫酸亚铁,主要是絮凝废水中的浮渣和悬浮物,降低硫化物和氰化物含量。加药量的调整主要依据目测来水带油情况和浮选后的水质检测数据。一般控制在0.2～0.25kg/m3废水。1.3好氧池溶解氧好氧池内溶解氧高有利于酚、氰等有机物的降解和硝化反应的进行,但过高就会造成污泥自身的氧化分解;溶解氧不够会降低硝化反应效率。主要依据好氧池内污泥浓度、污泥性质和进水有机物含量调整风量,控制好氧池内溶解氧在2.5～4mg/L范围。实践证明这个范围既能保证好氧池硝化反应效率,还能保证好氧池沉淀池出水溶解氧不高于1mg/L,不会对缺氧池的反硝化反应效果造成明显影响。1.4好氧池加碳酸钠量对于前置反硝化工艺,缺氧池中不投加外来碳源、其出水中的碳源一般不能满足好氧池内微生物增殖的需要,因此必须向好氧池内加碱。加碱量的调整应根据好氧池内pH和出水中氨氮、NO2-、NO3-的变化确定,一般控制在1.3～2kg/m3废水。1.5混沉池出水夹带浮泥严重由于二沉池出水夹带污泥很多,而混沉池水停留时间相对较短,导致外排吸水井废水污泥含量增加,水色变黑