降低蒸氨废水中的氨氮含量的措施_柯昌日

降低蒸氨废水中的氨氮含量的措施柯昌日(南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂南昌330012)摘要主要介绍南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂在增加1座60孔捣固型焦炉后,原有顶装焦炉和捣固型焦炉共用1套化产回收系统的情况下如何降低蒸氨废水中氨氮含量的措施。关键词焦化废水氨氮焦炉MeasuresofReducingtheConcentrationofAmmoniaNitrogeninDistillation-AmmoniaWastewaterKEChang-ri(TheCokingPlant,NanchangChangliIronandSteelCo.,Ltd.Nanchang330012)AbstractThispapermainlyintroducesthemeasureshowtheconcentrationofammonianitrogenindistillation-ammoniawastewaterisre-duced,undertheconditionofonesuiteofcommonlyusedchemicalproductsrecyclingsystembytheoriginaltop-chargecoke-ovenandthenewlyassembledstamp-chargedonewith60holes.Keywordscokingwastewaterammonianitrogencokingoven南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂原有JN43-80型42孔和21孔2座焦炉,2005年6月在原有的2座焦炉的基础上,扩建了1座1×60孔JNDK43-03F型捣固焦炉,于2006年2月8日正式投产。焦炭产量由原来年产46万t增加到年产87万t,剩余氨水几乎增加了1倍,而原有的蒸氨系统未做相应的改造,因此蒸氨后的废水氨氮含量始终居高不下,高的时候氨氮质量浓度在800mg/L,低的时候也在200mg/L以上,远远达不到废水中氨氮质量浓度≤200mg/L的要求。为此,从2006年下半年开始,对蒸氨系统操作方法及部分工艺参数进行调整,同时对设备进行了整改,截止到2007年3月底,蒸氨废水中氨氮质量浓度≤200mg/L,达到良好效果。1影响因素蒸氮系统是将鼓冷工序产生剩余氨水进行净化处理的一道工序,对废水中的氨氮含量有着直接影响。主要的影响因素有:加碱不到位,造成了废水的pH值不稳定;剩余氨水中含焦油,造成进蒸氨塔的剩余氨水量不稳定;进塔蒸汽波动大,操作人员的调控技能水平不一等等。2采取措施2.1加碱不到位由于碱计量泵进口管是普通管,腐蚀严重,经常补焊,效果不好,严重影响加碱。因此,在2006年下半年将此管道全部改用不锈钢,确保加碱的稳定以及废水中pH值的控制。2.2减少剩余氨水中的焦油进蒸氨塔新上捣固焦炉投产以来,鼓冷工序的剩余氨水量明显增大,由于剩余氨水没有除油,含焦油较多,极易带入塔内,影响各种参数不稳定,导致蒸氨效果不佳,甚至堵塞废水管、螺旋板换热器,造成废水排放不正常,严重时出现了堵塔现象。为此,在2006年下半年将2台螺旋板换热器换用列管式换热器,同时将2台列管式换热器并联使用,使氨水中的焦油沉积下来,然后将2台氨水换热器底部排空阀接上50mm管道引入废水池,做到每班间隔4h排放焦油,从而有效减少了焦油进塔。2.3加强操作管理,稳定进塔氨水量原来蒸氨进水量是15m3/h,自扩建60孔焦炉后,剩余氨水量增加到31m3/h,导致蒸氨进塔氨水量不稳定,高的时候在35m3/h,低的时候是20m3/h左右,造成废水中的氨氮质量浓度高的时候800mg/L,低的时候在200mg/L以上。为此,我们根据每天剩余氨水发生的总量,确定每小时进塔的氨水量,同时与鼓冷操作工联系,掌握剩余氨水液位,稳定进塔的氨水量控制在28m3/h,使蒸氨后的废水氨氮质量浓度保持200mg/L以下,极大地提高蒸氨效果。2.4随时对废水中的pH值进行跟踪由于原先加碱方法是凭操作经验和化验室报来的废水中pH值进行加碱调节,废水中碱性波动大,氨氮含量超标。为此,特申请领取pH试纸,发给蒸氨工,便于当班随时对废水中的碱度测试,做到随时进行加碱,有效地降低了废水中的氨氮含量。2.5稳定进塔蒸汽量蒸氨系统是焦化厂耗蒸汽量最大的系统,由于蒸汽时常会产生波动,高的时候有0.75MPa,低的时候也在0.25MPa左右,蒸汽压力高时,操作人员可以进行调控,蒸汽压力低时,则调节达不到所需的量,导致蒸氨效果低,造成废水中的氨氮含量超标。为此,该厂要求操作工随时观察蒸汽压力变化情况进行调节,如太低达不到所需的量,要做到有预见性,提前与生产调度室联系要求加压,极大地降低废水中的氨氮含量。3效果通过采取以上措施后,蒸氨系统的生产得到了稳定,蒸氨后的废水中氨氮含量最大幅度的下降,截止2007